谁说FANUC小型加工中心ROBODRILL只适合铜、铝合金产品的轻切削加工？

　　谁又说ROBODRILL难以胜任汽车部品的高强度加工？

　　一直以来，很多人都认为BT30主轴加工中心只是“大家闺秀”，干不了汽车部品加工的粗重活。就让我们来看看下面的两个实例，搭载FANUC 31i-B CNC的高扭矩ROBODRILL是如何“削铁如泥”的！

　　http://v.qq.com/page/k/d/f/k0144bwqcdf.html

　　视频：中碳钢 (S50C) 部件加工

技术特点：

　• 高输出的主轴马达和高刚性的机构部件，实现优秀的加工能力

　• φ20mm铣刀切削深度达10mm，φ40钻头加工25mm深孔

　　http://v.qq.com/page/h/0/j/h0144gwco0j.html

　　视频：发动机端盖加工

技术特点：

　 • 选用高加速规格主轴进行高速加工

　 • 使用DDR-T进行高速，高精度的分度

　　在机加行业里，近年来大部分人接触熟悉了应用在IT行业的24K主轴ROBODRILL，然而在汽车、医疗等一般加工领域的10K rpm高扭矩主轴规格的应用却鲜为人知，通过以上的案例介绍，我们看到了ROBODRILL在软硬件方面领先于其他BT30机床的 “深厚内功”。

软件部分：

　• 搭载Series 31i-MODEL B Standard CNC，最新伺服控制技术缩短了加工时间

　• 利用伺服放大器与主轴电机放大机器之间的FSSB（光纤）通信，实现了更高速的刚性攻丝功能

硬件部分：

　• 高扭矩主轴能对铁部件进行重切削加工，瞬间最大扭矩可达100Nm

　• 通过使用DDR-T实现高速、高精度分度。旋转台每分钟旋转可达200转。

ROBODRILL简介：

　　FANUC ROBODRILL α-DiA系列，是主轴型号30号的小型加工中心，除了钻孔和攻丝加工外，还可以进行铣削、镗孔加工。装备超高分辨率的脉冲编码器，进行以纳米为单位的插补和反馈，进行高速、高精度、高效率的加工。以累计全球超过15.5万台的业绩（截止2014/12），满足汽车、电子、机械、医疗等各个领域的客户需求。