当前，以互联网与工业的融合发展为切入点，新一代信息技术正在全球范围内驱动新一轮产业变革， 成为全球经济的新增长点，并将重构国际竞争格局。我国工业发展正处于加快转型升级、走新型工业化道路的历史关口，发挥互联网优势、推动工业互联网发展，是把握新产业变革契机、引领中国经济新航向的重要途径。

　　一、工业互联网托起“中国制造2025”

　　在第十二届全国人民代表大会第三次会议开幕会上，李克强总理在政府工作报告的“新兴产业和新兴业态是竞争高地”的部分提到：“制定‘互联网+’行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展，引导互联网企业拓展国际市场。国家已设立400亿元新兴产业创业投资引导基金，要整合筹措更多资金，为产业创新加油助力。”

　　目前，“互联网+”行动计划”明确写入政府工作报告。这一理念强调创新与融合，将互联网创新成果融入经济生活各个领域。

　　中国制造2025所期待达到的目标，就是要通过智能制造和智能化工厂来实现企业内部的智能化，通过工业互联网推动万物互联，推动制造业走向开放。

　　“中国制造2025战略”已经提出，如果说自动化是第三次工业革命的标志，那么第四次工业革命，或者说中国制造2025的目标，就是期望通过智能制造和智能化工厂来实现企业内部的智能化。而这个过程也正是通过工业互联网推动万物互联，推动制造业走向开放的过程。

　　工业互联网在智能制造中处于核心地位，起到重要作用。智能制造是信息化与工业化深度融合的方向和突破口。这需要供需对接、资源动态配置、能源的智能、虚拟资源最大化等。德国的工业4.0、美国的先进制造，或者美国的工业互联网，中国的两化融合，首先要实现整个数据链和工业数据在整个生产线，在机器、车间、工厂、信息系统、劳动者、产业链、价值链等环节全面、生动、动态地流动。

　　二、透视德美工业互联网发展战略

　　1、德国工业4.0核心是“信息物理系统”

　　德国工业4.0的核心是“信息物理系统”。德国正在通过“信息物理系统”竭力阻止信息技术的侵入，因为这些会干扰其在制造业的支配地位。德国希望通过这套系统从下而上快速的的侵占制造业，直至占领顶端的信息和数据系统！从而实现“智能工厂”。具体手段就是通过传感网紧密连接外界现实世界，将网络的高级计算能力有效运用于现实世界中。企图将设计、开发、生产等所有流程的数据通过传感器采集并进行分析，形成可自律操作的智能生产系统。

　　德国正在不断的升级“信息物理系统”，使它成为具备“独立思考能力”的“智能工厂”，让生产设备因信息物理系统而获得智能。

　　2、美国“工业互联网”将万物连接

　　美国 “工业互联网”将智能设备、人和数据连接起来，并以智能的方式利用这些交换的数据。在通用电气的倡导下，AT&T、思科Cisco、通用电气GE、IBM、英特尔Intel已在美国波士顿宣布成立工业互联网联盟IIC，以期打破技术壁垒，促进物理世界和数字世界的融合。

　　另外，作为一个未来的潮流，工厂将通过互联网，实现内外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展。随之而来，采集并分析生产车间的各种信息，向消费者反馈，将从工厂采集的信息作为大数据通过解析，能够开拓更多的、新的商业机会。对硬件从车间采集的海量数据进行处理，也将在很大程度上决定服务、解决方案的价值。

　　三、工业互联网引领中国经济新航向

　　1、我国工业互联网发展任重道远

　　经过两化融合试点示范等探索，我国制造业信息化水平已快速提高，在此基础上把智能制造抓在手里，是解决我国制造业由大变强的根本路径。

　　据统计，2014年我国规模以上制造业企业，数字化研发设计工具普及率已达54%，近5年年均增长4个百分点；关键工序数控化率达到30%，近5年年均增长4个百分点。但与发达国家相比，我国智能制造差距很大。目前，我国高端传感器、智能仪器仪表、高档数控系统、工业应用软件等市场份额不到5%。

　　2、工业互联网发展面临三大问题

　　工业互联网发展要解决三个基本问题。首先，在工业领域设备的需求多种多样，所有设备都要基于网络连接才能发挥功效，因此如何让工业设备上网就成了关键问题。其次，解决安全上网的难题，要求合理利用一些公共资源来使工业网络有安全传输的保障。最后是如何上得起网的问题。现阶段工业设备上网成本很高，在中国普及推广具有很大难度。此外，工业互联网和传统商业领域的通信模式不一样，把工业互联网的局域网延伸到广域互联网上，也会面临一连串的设备互联互通问题。“可鲁经过几年的努力和研发，已经在这些问题上取得了突破性进展，为推广工业互联网打下了坚实基础。

　　3、顺应趋势，抓住工业互联网机遇

　　我国应把握当前工业互联网发展的关键时点与历史机遇，瞄准关键领域和重点方向，发挥国内市场优势，积极培育新模式新业态，强化应用创新，逐步实现我国工业面向网络化智能化的整体突破。

　　鼓励工业互联网应用，加大对重点领域应用的政策扶持力度。突破信息获取和感知识别技术瓶颈，推动物联网、大数据技术在能源、原材料、装备等行业的应用。鼓励汽车、装备、钢铁等信息化程度较高的企业构建智能制造系统，为工业互联网发展提供原动力。在消费品领域组织推广规模化个性定制、移动社交营销、用户交互平台等模式。对于互联网深入渗透工业领域有重大意义的项目，通过多种扶持政策，加快促进工业互联网发展。

　　引导相关服务企业转型发展，提高跨界综合服务能力。鼓励消费型互联网企业抓住互联网与工业融合发展的机遇，充分了解工业企业需求，积极拓展工业互联网业务，从消费性服务向生产性服务拓展。对于工业软件与IT 服务企业， 在鼓励企业自身互联网化转型的同时加强产业链条纵向整合，提高软硬件、网络、平台、应用、流程综合集成能力，为工业企业提供基于互联网高端综合集成服务，形成工业互联网解决方案的专业服务队伍。

　　努力突破阻碍工业互联网发展的各类壁垒，让工业互联网发展驶上快车道。弥合互联网与工业行业理念、制度、技术和市场方面的分隔，在多个层面实现互联网与工业行业的充分对接，协力推进工业互联网发展，搭建常态化的企业交流互动和业务宣传推广平台，形成工业互联网领域知识资源共享和互补。通过跨部门、跨行业管理机制，加快完善标准体系。集中国家力量突破核心技术与产品，强化关键设备和重要系统的安全可控。

　　完善工业互联网发展的推进机制，形成协力推进的发展环境。工业互联网发展是涉及多领域、多行业、多主体的系统工程，需要通过试点示范、建立多方合作机制等方式，摸索经验，协同推进。首先需要建立良好的工作机制，在行业、企业层面上深入推进工业互联网发展，及时总结试点经验并推广；其次是建立多方参与的协同机制，加强工业行业、信息化和互联网管理部门的协同；最后，建立工业互联网供需双方沟通与对接机制，创造更多的平台和交流机会，加强社会公众与产业界的互动。