一台白色的ABB机器手，用十几只黑色的小触角，从高处衔起一块长方形的透明玻璃薄板，由右向左旋转180度，然后将其轻放在身后。

　　8月22日，上述情景的小视频顷刻间在朋友圈中传播了起来。这是浙江正泰太阳能科技有限公司（下称“正泰太阳能”）位于德国光伏生产基地的真实一幕。该基地大部分光伏组件制造环节已被机器人所替代，员工的身影并不多见。这是中国第一家实现全部自动化生产的光伏企业。

　　正泰太阳能副总裁陆川曾向《第一财经日报》记者介绍，上述基地是去年3月从一家已破产的德国知名光伏企业Conergy收购的组件厂，它主要服务于欧洲客户，提供高品质的光伏组件产品。

　　陆川说，当时的这笔收购属于资产性收购，价格不到600万欧元，类似的中国国内自动化生产线加上所有厂房和动力设施，投资至少1400万欧元；如果是全德产的自动化设备，出价还要高出40%以上。

　　值得一提的是，德国勃兰登堡州法兰克福奥登市议会已将该厂附近的道路命名为“正泰大道”(ChintAvenue)，这是德国历史上第一条以中国企业命名的道路。在德国，这种做法不算流行，此前只有博世、西门子、戴姆勒等企业有此待遇。

　　陆川8月23日向本报记者表示，这家德国工厂收购过来时已是全自动化的生产线，涵盖了电池片单串焊、排版、层压等工序。此后公司又把接线盒灌胶、组件四周包边等业务也纳入至机器化操作的领域。

　　“我们厂内有5条线，每条线60兆瓦，总计300兆瓦。这里有几十台的机械自动化设备。”陆川表示，以前一条线可能最多需要上百号人，但现在12个员工就足够了，员工们大致的工作是：在每个工序做好后看看设备是否出问题；观察整个做工流程、对个别产品查看并决定是否需要返工。

　　“国内企业中，也有部分生产线实现自动化的范例，但与德国如此的高度自动化生产线相比，或许还有差距。”陆川举了一个例子，假设一条生产线有50人，至少一半都是做单串焊组件的，但现在这份工作由机器手（即自动化串焊机）来代替即可。

　　国内部分厂家也有自动化流水线，如微山经济开发区的山东润峰电力有限公司500兆瓦光伏组件车间中，关键部位也采用了智能机器人技术，它是国内第一条全自动的进口高端流水线。该公司形容“原来在传统流水线上需要数百人作业所实现的产能，现在只要9个人就完成了”。

　　陆川对《第一财经日报》记者透露，随着德国全自动化生产线的上马，加之上半年光伏市场的整体趋好，今年上半年公司的业绩保持了快速增长势头。“这家德国工厂的出货量就有90兆瓦左右，而国内，正泰太阳能的销售量为160兆瓦，出口量在400兆瓦上下。去年上半年，正泰太阳能总计的出货量为400兆瓦左右，因此上半年比去年同期有较大的增长。”但他同时强调，国内对海外的出口量虽然增加了，但上半年，整体的组件价格并不高，去年上半年大约在每瓦0.58美元，而今年上半年平均为每瓦0.53美元。

　　今年1~6月，大部分光伏企业的营收都是同比增长的，但利润表现不一。亿晶光电上半年实现营业收入14.2亿元，同比增加近12%；归属于上市公司股东的净利润为0.33亿元，同比下降了67.8%。林洋电子上半年的营收为11.73亿元，同比增长近39%；归属于上市公司股东的净利润是1.69亿元，同比增长25%；其中二季度单季的营收为6.69亿元，净利润8959万元，分别同比增长46%和25%。

　　“我们预计国内下半年还会继续维持火热的局面，整体安装量会超过上半年，组件销量也会超过上半年，同时自有电站下半年也会并网发电，下半年业绩有望好转。”东北证券分析师龚斯闻说道。

　　截至今年6月底，国内累计的光伏发电装机容量高达35.78G瓦，其中光伏电站为30.07G瓦，分布式光伏为5.71G瓦。1~6月的发电量为190亿千瓦时，同时，今年至今的新增光伏电站为6.69G瓦，新增的分布式光伏为1.04G瓦。上半年，新增的光伏装机为7.73G瓦，是去年的3.4倍。弃光电量是18亿千瓦时，主要在甘肃和新疆地区，如甘肃的弃光率为28%，新疆(含兵团)弃光电量为5.41亿千瓦时，弃光率为19%。