生产现场如同“黑箱”，管理运营无所适从，能耗成本居高不下，却又找不到解决办法，怎么办？在深圳国际电路板采购展览会、华南国际电子生产设备暨微电子工业展现场，贝加莱工业自动化公司负责人向记者提出这样的问题。

的确，工业制造发展迅速，但设备管理混乱、人力成本高企、方案实施周期漫长仍是行业“老大难”问题。如何解决？“我们为此提出了 智慧工厂 方案，联动生产线各个组件，收集所需大数据，并作出合理判断，最终应用于能耗管理、数据采集、状态监控等生产流程上”，上述负责人说，这便应该是工业4.0应具备的形态。

让设备“孤岛”联动起来

2013年，德国首提工业4.0的概念，强调通过信息网络与物理生产系统的融合，来改变当前的工业生产与服务模式。2015年5月，国务院正式印发《中国制造2025》。同年10月，中德宣布推进“中国制造2025”和德国“工业4.0”战略对接。工业4.0已然成为制造业发展标杆，在全球范围引发新一轮工业转型竞赛。

“以前，不同的设备是独立的 孤岛 ，要让设备联动运作，需要相应的人力才能实现，现在通过工业4.0可以让设备互联，高效运作。”贝加莱负责人表示，现在客户对智能化设备有越来越多的要求，比如电路板（PCB）行业，不少企业都要求流水线上的机器都做到可输出数据，并通过物联网系统分析、给出解决方案。“客户的应用需求也在助推工业4.0发展，智能化是工业制造必然趋势”。他说。

在电子展现场，类似的“智慧工厂”概念屡见不鲜，这些新时代的工厂足够创新，它们基于物联网，在提高效率的同时，还能整合数据并收集问题。“通过数据分析，我们可以发现生产线遇到的实时问题，并快速分析、处理。机器该什么时候维护、怎么保养，产品遇到了什么质量问题、如何改善，大数据都会告诉我们。”在电子展现场，韩华商业设备公司人员向记者介绍道。

“许多工业企业在生产过程中，都是靠熟练工人进行关键环节的把关，会不可避免地造成原材料的浪费，现在通过大数据分析，得到解决方案后，便可以有效降低生产成本。”深圳市线路板行业协会（下称“线路板协会”）负责人说。

机器人成“智慧工厂”标配

“智慧工厂”自然少不了机器人，要知道，许多企业制造、组装PCB都离不开它。在电子展上，各种形态的机器人层出不穷，其中一台叫做瑞森可的机器人双手灵活，双眼随着手部移动并不断眨动，引发诸多观众围观。

“操作这款机器人的人员不需要具备专业素养，普通人只需要几分钟便可轻松对机器人进行编程、新建工作路径，并实时调整，轻松实现真正的人机协作。”瑞森可机器人负责人告诉记者，现在的制造业企业产品更新换代很快，需要机器人能快速变通，并能迅速投入生产。

记者现场操作了一次瑞森可机器人，其显示屏选项少、操作简单，短短几分钟学习后，记者进入相应的操作界面，按下启动按钮，便可以“手把手”教机器人抓取、移动、释放等动作，机器人随后会记录下相应的路径。编程花费时间仅需几分钟，已被录入新工作轨道的机器人便按照设定动作抓起了记者的笔，然后流畅地输送到了指定位置。

行业标准亟待出台

“不同行业的客户使用的设备种类大相径庭，输出数据的接口也不尽相同，有的设备甚至不能输出数据，数据采集存在一定难度。”在电子展现场，贝加莱负责人如是说。的确，构成“智慧工厂”的因素有很多，更先进的加工设备、操作灵活的工业机器人都必不可少，但这些设备加在工厂之中，如何保证他们有效协作，并数据统一、有效，是目前亟待解决的问题。

“出台行业标准，统一设备数据输出接口”是多位业内人士给出的建议。事实上，线路板协会已经在行动，协会相关负责人告诉记者，生产制造PCB可能涉及数十种工序，需要用到的设备从几十到上百台不等。目前，协会已经在着手制定相关标准，统一数据输出、协调各企业的机器制造和生产。

“协会就是要做单个企业做不到的东西，这些企业应基于相应的标准之上，进行进一步的创新。”他说。