新能源汽车锂电池充电自动化系统、锂电池模组激光飞行焊接、机器人PCBA自动化检测系统、手机外壳打磨抛光系统、手机外壳瑕疵检测系统、机器人彩色视觉分拣系统……日前在深圳会展中心举行的第89届中国电子展上，发那科（FANUC）展位上忙碌的机器人身影，成为展会的一道亮丽风景。

作为全球领先的工业机器人制造商，发那科根据细分行业的工艺需求，提供与之匹配的机器人解决方案，帮助用户提高设备综合效率。而上述系统展示，正是发那科未来工厂解决方案在新能源汽车零部件、3C电子制造等行业的代表性应用。

比如，针对近年来发展迅速的新能源电池行业，发那科的新能源汽车锂电池充电自动化系统，由发那科万能智能机器人R-2000iC和iRVision 2D视觉组成，R-2000iC高刚性、高惯性力矩、运动半径大的特点，适用于锂电池的搬运、组装，而iRVision 2D视觉技术在机器人抓取锂电池时可以进行位置补正，在保证了系统运作可靠性的同时，降低了系统设计难度。

发那科新能源汽车锂电池充电自动化系统展示

上海发那科机器人有限公司机器人汽车零部件销售部部长助理曹飞介绍说，正是看到了诸如新能源电池等细分行业的增长潜力，发那科在去年7月份成立了机器人汽车零部件销售部，并在不到一年的时间里，取得快速增长。

3C电子制造则是发那科另一个重要的增长行业。“发那科是唯一一家具有自己机器视觉技术的机器人厂商，在3C制造领域，结合了我们机器人和视觉技术的高效自动化方案广泛应用于检测系统和分拣系统。”上海发那科机器人有限公司机器人弧焊电子销售部塑料电子科科长付强说。他表示，华南作为全国最大的3C制造市场，将是发那科在这一行业的深耕区域。

除了先进的机器人及行业应用展示，发那科在本次展会上还带来了一项强大的物联网技术——发那科ZDT云端服务系统。这是为了减少停机时间并提升生产效率，发那科与思科共同开发的“Zero Down Time（ZDT）”零停机功能，ZDT利用物联网和大数据技术来防止预期外的停机发生。

发那科ZDT云端服务系统

曹飞表示，通常生产线因故障停线会造成巨大的经济损失，而ZDT通过收集机器人数据并进行分析，在机器人发生故障之前检测到机器人机构部、控制装置等方面的异常，并提醒用户在停机发生前进行有针对的维护维修，从而使停机时间减少为零，实现连续生产。此外，用户还可通过iPad、手机等移动端实时查看机器人工作状态、生产信息、诊断信息及保养计划。截止去年，ZDT云端服务系统已为全球数千台发那科机器人提供了服务，其中包括了通用汽车的20余座工厂，这项技术成功地为通用汽车缩短了生产停机时间并有效地提高了设备综合效率。

事实上，曹飞透露，ZDT云端服务系统仅仅是发那科将在今年下半年正式推出的物联网系统——FANUC Intelligent Edge Link and Drive（FIELD）system中的一个功能。FIELD system由包括发那科、思科、罗克韦尔自动化等多家公司共同研发，FIELD system结合了人工智能和尖端计算机技术使分布式学习成为可能，为用户和应用开发者提供先进的机器学习和人工智能功能并将制造业引入到生产力和效率的新高度。“发那科希望凭借FIELD system打通工厂中设备的信息孤岛，使多种设备完美协作，从而提高设备综合效率，帮助用户实现未来工厂的美好愿景。”