“对于我们OEM制造商而言，数字化根本不是一道可选题，而是必选题，现在的问题是我们能做得多好，怎样比竞争对手做得更快。”在近日举行的施耐德电气创新峰会成都站活动上，施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人马跃对台下一众OEM行业客户如是表示。“数字化是让我们差异其他OEM制造商的重要抓手。对数据的深度挖掘，实际上决定了我们OEM企业未来业务模式的发展方向，决定了我们未来的成与败。”

同时马跃表示，施耐德电气将继续专注、创新、承诺，以可持续发展为战略核心，以数字化转型与创新驱动帮助OEM行业客户实现洞察市场、运营优化以及提升利润。

两大关键转型

2017年对于施耐德电气本身也是关键转型的一年。

今年正值施耐德电气进入中国三十周年，作为全球能效管理和自动化领域专家，展望未来不断变化的环境和市场挑战，施耐德电气今年的战略路径十分明确，提出了“数字化领导者” 和 “行业应用专家” 两大关键转型举措。

施耐德电气的战略转型契合未来的产业格局变化。“展望我们未来的产业格局，我们的工业和生活将发生哪些变化？我们用三个D加一个E来概括，即更加电气化（Electrified）、更加数字化（Digitized）、更加低碳化（Decarbonized）、更加分散化（Decentralized）。电气化在数字化、低碳化和分散化的影响下，将产生未来的变革。”马跃说道。

马跃阐述施耐德电气战略转型

“回头看看，我们在中国过往的三十年当中，生产了大量配电设备、自动化设备，但他们是沉默的资产，没有实现数字化。”马跃指出，“我们要把数字化的价值真正挖掘出来，加以好好的利用，通过软件、智能化的手段，提升我们整体的运营效率，把我们的能效提升到一个新的阶段。”

简单地说，施耐德电气向数字化领导者转型，就是以软件作为转型中心，从设备制造商转变成全套的数字化系统和服务供应商。作为全球五百强企业之一，今天施耐德电气在中国拥有26000名员工，26家工厂，三大研发中心，销售网络遍及一千多个城市，足以承担起数字化领导者这一角色。

“第二点我们谈到行业应用专家。数字化只是一个手段，数字化不是目的。”马跃进一步阐述，“施耐德电气是能效管理和行业应用自动化专家，但在具体行业应用上，我们要做的就是以行业应用专业能力引领行业发展，帮助用户在其专长领域，把行业核心竞争力、行业需求洞察出来，用数字化的方式把工匠精神、老师傅的知识传承延续下去。这是让我们的经济从一个规模导向型向创新导向型发展的重要的一步。”

比如，在OEM制造领域，施耐德电气的专家对行业应用深度挖掘。“我们在OEM行业做得非常深。我们不光有行业市场人员，还有行业应用开发团队，大量的专家在这里已经工作了十几年，他们对机器设备的工艺要求，包括具体需求、功能分析，甚至软件开发，都有非常深厚的知识和丰富的经验。”在接受媒体采访时，施耐德电气工业事业部中国区OEM业务行业总监王新华介绍说。

EcoStruxure Machine助推OEM行业数字化

作为数字化转型的重要基石之一，施耐德电气推出了开放式一体化数字架构平台——EcoStruxure，为楼宇、电力、工业和数据中心领域的用户提供规模化的、基于物联网的解决方案。EcoStruxure平台涵盖三层架构：底层的互联互通产品，中间的边缘控制，以及上层的应用、分析及服务，通过IT/OT技术的融合，为客户提供完整的数字化方案。

EcoStruxure平台的三层架构

而在本次峰会现场，施耐德电气发布了主要面向OEM行业的交互性重要架构——EcoStruxure Machine。依托面向工业领域的EcoStruxure，该架构旨在为OEM制造商和最终用户提供面向物联网和智能设备的数字化解决方案，通过真正的“一网到底”，将机器操作和工艺数据无缝集成，并支持快速响应及全面报告能力，从而降低客户的总拥有成本，为机械设备制造的全生命周期创造价值。

无论是OEM制造商还是最终用户，EcoStruxure Machine均可以为其创造更大价值。

马跃发布面向OEM行业的EcoStruxure Machine架构

针对机械设备制造商，EcoStruxure Machine作为基于产品互联、自动化与软件、云服务、分析与机器学习等核心技术而构成的架构，从安全可靠、灵活高效、友好访问与可持续等方面提供从机器设备设计、编程、调试、运营、维护直至服务的全生命周期创造价值。通过互联互通的产品连接不同的生产设备，并用精确的分析与服务优化机型研发，提高生产效率；运用灵活的移动技术和云技术提高管理和沟通效率，以安全技术保障生产和网络的安全。

对于最终用户而言，通过开放、交互、智能的机器设备帮助他们提升运营人员决策力和效率，优化机器设备成本和管理，实现端到端的运营优化和企业级的控制。通过数字化转型和创新业务模式，提高工业最终用户满意度，增强市场洞察，提升企业竞争力，实现从单机制造商向系统服务商和智能设备制造商的纵深转型。

可执行、可落地的方案是关键

数字化已然在各工业领域全面扩张，而接下去所要做的，是充分利用数字化的力量，并将之转化为切实的价值。这其中，行之有效的落地方案最为关键。

“如何将这些数字化新技术系统地整合起来，为最终用户持续性的创造价值，才是设备制造企业的核心诉求。”施耐德电气工业事业部中国区OEM业务运营总监乔锃如是指出，“我们传递给OEM客户和最终用户的不是一个理念，或者是一个价值观，而是一个实实在在能够给客户带来实惠的、可以落地的数字化解决方案。我认为在解决方案落地方面，施耐德电气是走在前面的。”

比如，作为EcoStruxure Machine架构在应用、分析及服务层面的重要创新，施耐德电气在成都峰会现场为中国OEM客户带来了全新数字化服务平台——MachineMOST灯塔。“灯塔”利用施耐德电气现有的大量数据接口形成更开放的生态系统，连接更多分布于不同场所的智能设备以获取更多实时数据，并通过以太网、移动网络及蓝牙将数据传输至云端，使用Web和应用程序对数据进行组态、分析和可视化，同时支持客户使用API接口扩展需要的功能。除此之外，“灯塔”还可以结合例如AR这样的数字化新技术和新应用，开启全新视界。

“我们的‘灯塔’在全国三个不同行业和最终用户现场有了项目实施，而且是完成交钥匙工程，已经正式在客户现场运营了。”乔锃介绍说，“灯塔”至今已连接2670 测量点、42 套PLC设备。通过这个更加成熟、灵活、安全的数字化平台，施耐德电气将可以满足客户更多的定制化及快速部署需求，同时实现OEM厂商对大数据的应用，以此优化工艺流程和提高设备绩效，提升用户满意度，打造更多创新商业模式，也将帮助最终用户提升现场设备管理能力，提升综合设备效率。“灯塔”平台还提供一个轻量级的MES系统，以便分析产量，协助进行资源和生产计划安排，提高人员工作效率。

针对中国OEM行业的独特需求，施耐德电气将EcoStruxure Machine架构和“透明+融合”、“先医后药”、“先软后硬”理念相结合，提供最适应中国制造业现阶段需求的数字化解决方案，帮助客户实现全生命周期价值链的卓越升级。

王新华强调，目前中国制造业企业自动化水平参差不齐，企业必须结合自身情况，分批实施数字化升级。“我们往往会先对客户企业进行把脉和调研，把各方面的情况进行梳理，再根据我们诊断的情况制定路线图。可以说，我们的数字化解决方案，完全是基于客户的实际应用，不是一个标准模板的有限改动，而是深度的、基于客户的需求来进行定制的。”而且在这一过程中，施耐德电气贯穿整个产品生命周期，负责从方案、设计到供应、调试，再到项目开工后的技术支持和维护更新。

正如马跃所言，机械技术升级的瓶颈以及激烈的市场竞争压力，正在重新定义OEM设备制造商的地位，为企业收入和利润保持持续增长提出全新挑战，而数字化升级将成为未来工业企业发展的重要依托。施耐德电气希望成为客户在创新升级方面的伙伴，一起推动数字化的转型，携手走好未来的另一个30年。