在全球制造行业竞争激烈的当下，智能制造日益成为未来行业发展的重大趋势和核心内容，也是企业持续成长和打造国际竞争力的重要推手。

作为一家拥有46年历史的制造企业，台达在智能化的道路上正在疾步前行。近年来，台达逐步实现了向智能制造转型，满足电子制造业的生产需求，并为客户提供各式智能制造解决方案。同时，台达积极响应“中国制造2025”的国家战略，自2016年起开展台达智能制造DSM (Delta Smart Manufacturing) 计划，力求以智能制造创造企业与行业的未来价值。

智能制造转型之路

台达创立于1971年，成立之初主要以电子元器件为主，最近几年，台达已经慢慢从单一的提供产品变成解决方案供应商，例如工业自动化解决方案、楼宇自动化解决方案、数据中心解决方案等。

随着智能制造的兴起，台达近年来以复杂的电子制造经验为基础，累积长期工业自动化的专业知识和技术，整合软硬件，在内部工厂从智能设备、智能产线、智能物流层层展开，发展到智能生产、智能工厂等，逐步实现智能制造，满足电子制造业快速、弹性、少量多样及混线生产需求，同时提供客户各式智能制造解决方案与产品，助力产业智能转型。

据悉，台达智能制造以制造执行系统 (Manufacturing Execution Sys-tem，MES)为中枢，延伸开发生产力、质量与设备维护的监控管理平台，串联云端与相关软硬件；同时结合智能物流，达到下单、叫料、配送料、生产、入库、到出货、取货的完整制造流程一体化，产能、质量及换线效率也得到了显著提升。

台达集团-中达电通股份有限公司副董事长尹镟博认为，无论是美国的工业互联网、德国的工业4.0，还是“中国制造2025”，人工智能可能是他们最终的解决方法。相信“中国制造2025”战略会带领我们从世界制造大国走向世界制造强国。

谈及转型道路面临的困难时，尹镟博表示，一方面，我们面对的是相当多孤岛式的自动化设备。事实上，许多企业工厂里面很早就有自动化设备，但是每项设备只能独立运作而不相连，呈现孤岛式的状态。另一方面，我们也面临着不稳定的人工制程。例如对于作业员，下午四五点的集中力跟八九点的集中力不一样，作业员周一的心情和周五的心情也不一样。因此，作业员的感知能力会有一些差异，很多质量问题也可能因此产生。

针对以上问题，台达过去几年通过导入通信技术，将孤岛式自动化设备连接在一起，让不同设备之间的信息互联互通，将工厂从单一的生产制造转变为先进的制造现场。

目前，台达已经具备了很强自动化系统的整合能力，能够提供多元化的产品和服务给客户。同时，台达在这两年也开始打造软件市场，MES系统就是公司极为看重的部分。据尹镟博介绍，台达在2016年收购了台湾知名电脑整合制造领域领导厂商- 羽冠电脑科技股份有限公司，进一步强化台达在智能制造的核心系统整合能力。

据悉，台达针对各企业内部不同品牌的新、旧自动化设备和系统，提供了设备联网平台DIALink，能够收集机台运作数据并上传至管理平台，是实现高效、可视化远程管理的最佳路径，亦为智能制造解决方案的敲门砖。

与此同时，台达也顺应中小企业的需求，通过控制器、MES技术以及人工智能的分析，基于过往客户的经验提供了快速的生产解决方案。据了解，台达工厂内的物流管理、物料管理以及治工具管理等，当中许多都是中小企业容易碰到的瓶颈，这些周边的配套都是台达近年来推行智能制造的心得。

尹镟博对此总结道，台达可以为企业提供四个方面的协助。第一，台达拥有丰富的智慧整合经验，可以提供客户最佳实务经验。第二，台达有众多的产业导入经验，可以给客户提供完整的解决方案。第三，台达拥有完整的产品线，无论是硬件还是软件，中小企业也可以做到打包销售的模式。第四，台达能够提供完整的技术方法以及工具。

DSM计划助力智能制造

近年来，由于人口红利消失，土地成本增加、环境承载力的减小，制造行业面临沉重压力。同时，全球产业竞争格局也发生重大调整，发达经济体纷纷聚焦发展人工智能、数字制造、机器人等先进制造领域，加快传统产业转型升级，对全球制造企业的创新模式、国际分工和投资贸易等方面带来了深远影响。

在此背景下，台达集团积极相应“中国制造2025”的国家战略，开展台达智能制造DSM计划。于2016年在吴江生产研发基地倾力打造CDP智能产线。

CDP智能产线是以PQM3.0智能监控系统在线监控各智能化设备，实时采集质量数据并将分析回馈给系统，实现设备的及时调度和调整。CDP车间各生产线中，应用工业机器人100多台，智能自动化装备50多套，有效提高了产能，减少成本，同时提高工厂自动化水平。

台达方面表示，在智能化的改造之初，公司优先对产线的制程和产品进行群组化和标准化分类，确立了焊锡、测试、锁附、插件、点胶、喷胶、分板等几大类别。在电子制造行业，焊锡一直是关键制程，所以在智能化改造过程中，首先聚焦焊锡制程，发展出IGBT自动焊锡设备，可实时监控焊锡温度、送锡量以及焊锡时间等信息。

此外，IGBT是变频驱动器的核心零件，所以IGBT的锁附和散热膏的涂布质量非常重要，因此发展了运用伺服电锁的IGBT同步锁附设备和散热膏自动涂布设备。

后续根据质量要求，台达发展机械手实现点胶、分板、喷胶的自动化，应用DMV机器视觉系统进行质量检测，确保加工质量。

2016年起，CDP车间全面导入智能化设备及PQM智能监控系统，这也为台达带来了可观经济效益。据悉，CDP车间年产值相较改造前同比增长19%；人力成本支出同比大幅减少11%；产品良率从98.7%提升为99.1%。

与此同时，台达始终秉持“环保节能 爱地球”的经营使命，引入智能厂务解决方案，包含空调系统、再生能源系统等，CDP智能生产线能源消耗总量由改造前的504吨标煤降低至408吨标煤，同比下降19%。

值得一提的是，台达凭借工业自动化的专业知识技术和整合软硬件能力，在11月25日举办的第三届中国制造2025高峰论坛上荣获“中国制造十佳品质杰出贡献奖”，成为推动中国经济发展的重要力量。

尹镟博表示，制造产业是需要长久规划的，在“中国制造2025”的战略背景下，台达会着重在优势产业发力，如电子加工、3C产业以及金属加工等，助力智能制造发展。