亚马逊宣布在欧洲投资超过7亿欧元的机器人和人工智能驱动技术。

亚马逊正在利用其创新实验室——来自世界各地的多元化科学家和工程师团队的家园——开发和测试新技术，以更好地支持员工和为客户提供服务。

在Italy北部的维切利，稻田中，坐落着一座几百年历史的建筑，正在做着塑造着未来的工作。亚马逊运营创新实验室是欧洲最先进的机器人创新中心之一，是一个国际卓越中心，科学家和工程师在这里开发和测试新技术，包括先进的机器人技术和人工智能驱动的创新，这些技术正在塑造我们整个网络的未来工作。

投资亚马逊欧洲物流中心网络的先进技术

该实验室成立于2017年，是全球机电一体化和可持续包装团队的中心。该团队成立于2019年，到2024年底，将负责在我们的欧洲物流中心（FC）网络中安装超过1,000个新的机器人和人工智能驱动的创新产品，投资超过7亿欧元。这些尖端技术包括物品分拣机、托盘搬运机和自动导向车，积极支持亚马逊各站点员工的工作。机器人和技术在加强我们的运营网络方面发挥着至关重要的作用，而人工智能使我们能够扩大这些进步，为全球数百万客户提供服务。

每种技术都有不同的技能要求，在许多情况下，还需要创造新的特定角色。事实上，在过去的十年中，通过引入新技术支持员工发挥作用，为他们提供更安全的工作环境和提高技能的机会，欧洲各地的FC已经增加了50,000多个工作岗位。

与此同时，机器人和人工智能驱动的创新为我们的客户提高了价格、选择和便利性。这也是我们在2023 年能够以全球最快的速度交付给 Prime 会员的因素之一，当日达此日达的年总量就有超过 70 亿个包裹送达，其中包括美国 40 亿和欧洲 20 亿的包裹量。

该实验室不仅仅是亚马逊团队的国际创新中心。它既是亚马逊机器人操作员的培训中心，也是通过亚马逊产业创新基金获得资金和指导的初创企业的试验场。此外，从2024年开始，实验室将对公众开放参观，为客户、学校或任何感兴趣的人提供机会，了解我们如何创造和开发创新。

“我们很自豪地打开我们实验室的大门，不仅是亚马逊的创新中心，为了鼓励客户、学校和初创企业受到启发，了解技术的潜力，以创造一个更好、更安全的工作未来，”Stefano La Rovere，我们的全球机器人-机电一体化和可持续包装总监说。“在亚马逊，我们致力于深谋远虑——到2024年底的五年内，我们将投资超过7亿欧元，在我们的欧洲履行中心网络中部署超过1,000个机器人系统。此外，在过去十年中，新技术的引入为我们在欧洲的业务增加了50,000个新的工作岗位。”

Stefano补充道：“该实验室拥有一支多元化的国际化工程师和科学家团队，致力于寻找创新的方法来增强我们员工的日常任务，在为我们的客户提供始终如一的服务的同时，提供更安全的工作场所。”

仅在2024年，我们预计将在整个欧洲网络中引入120项新的自动化技术。以下是近年来亚马逊实验室出现的一些最令人兴奋的创新，包括今天公布的通用机器人贴标机（URL），以及它们是如何重塑我们的工作场所和超越。

1.通用机器人贴标机（URL）

URL（通用机器人贴标机）是一种高速自动贴标技术，提高标签的位置和不规则表面的附着力。其创新之处在于它能够应用不同类型和尺寸的标签，并在不同类型的不规则形状的产品上。一方面，它允许应用更小的标签，从而减少包装尺寸；另一方面，它允许将标签放置在纸袋上，即使是形状不规则的纸袋，或直接放置在产品包装中运输，从而消除了额外包装的需要，并有助于减少客户方面的浪费。URL机器代表了我们实现技术的一个重大进步。它改善了整个标签流程，有助于实现我们的可持续发展目标，并最终使我们的员工角色、客户体验和环境受益。

2.通用项目分类器（UIS）

通用分拣机（UIS）可确保每天将数千种产品高效分拣到发货地点。经过归纳，该系统利用先进的无线技术来移动称为iBOTS的穿梭车，它向不同的方向移动，携带这些物品，并将每件物品送到一个料箱--已经与其最终目的地相匹配。这种细致的计划确保正确的项目与相应的料箱的准确配对。UIS优先考虑工作场所的安全性和人体工程学。通过结合智能技术，它最大限度地减少了员工的体力劳动，有助于实现更安全的工作场所。此外，UIS还提供了节省空间的分拣能力:该系统可在紧凑的空间内容纳多达40个不同的周转箱，对应于40个不同的目的地。这使我们能够减少建筑的尺寸，从而减少我们的足迹和能源消耗。

3.自动周转箱检索器（ATR）

自动周转箱分拣机（ATR）在优化流程、提高员工安全性和人体工程学方面对UIS（通用物品分拣机）进行了补充。连接到UIS的穿梭机沿着UIS墙壁的全长在轨道上移动，并在周转箱满时接收通知。作为回应，穿梭车向装满的周转箱移动，使用一个特殊的夹具将其替换为一个空的。完成后，UIS将继续向该位置交付项目，无缝地重复该过程。通过实现周转箱更换流程的自动化，ATR减少了人工操作，有助于实现更精简、更符合人体工程学的工作流程，减少了步骤，减少了员工的搬运工作，同时提高了效率。

4.袋式集装箱矩阵分拣机（BCMS）

袋容器化矩阵分拣机（BCMS）通过在FC内识别和分组具有相同最终目的地的包裹来优化我们的分拣能力，在紧凑的占地面积内提供符合人体工程学和节省空间的分拣能力。该系统创新性地将包裹分类为运输袋，随时准备最后一英里交付。这避免了同一包裹在FC和分拣中心的不必要的双重接触，优化了运营效率，同时减少了人力。

5.自动导向车（AGC）

自动引导车（AGC）是一个扁平的、有轮子的自主机器人，它可以在一堆空周转箱下面滑动，并自动在FC周围运送这些周转箱。这样，就减少了员工长距离推或搬运重物的需要。机器人底部的传感器通过读取地板上的磁带来进行自我导航，同时安全扫描仪检测是否有任何人或障碍物挡在路上，以便AGC可以减速或停止，直到路径畅通。

6.平面分拣机机器人感应（FSRI）

机器人喜欢一切井然有序，FSRI是一个聪明的工具包，可确保包裹以平稳、稳定和有序的速度通过FC。FSRI接管了重复性的任务，使员工的生活更加轻松。通过智能视觉传感器，无论包裹在传送带上的哪个位置，它都能发现包裹，一个漂亮的机器人手臂会俯冲下来捡起包裹，并将其运送到目的地。此外，机器人的“手”使用吸盘优雅地处理各种包裹。

7.机器人托特码垛机（RTP）

机器人托特码垛机（RTP）技术是码垛过程的基本组成部分。它有两个机器人手臂协调工作，凝聚成整洁的几个周转箱，双层托盘与精度和照顾。第一个臂将三层或四层的周转箱放在一个托盘上，而第二个臂将两个托盘堆叠在一起，形成一个单一的单元。然后RTP将所有东西用带子安全地绑在一起，并贴上运输标签，然后员工将双层堆叠安全地移动到运往码头的拖车上。这是一系列复杂的操作，有助于实现更安全、更符合人体工程学的流程，最终将员工从重复性的重物搬运中解救出来。

8.亚马逊的自动化包装技术

我们的自动化包装技术通过扫描物品并计算快速准确包装所需的纸张量，按需定制适合的纸袋。这台机器将视频游戏、运动器材和办公用品等单个项目包装在特制纸袋中，该纸袋耐用且灵活。使用热封技术，它确保每个袋子，最大限度地减少空的空间。通过使用100%可回收的轻型纸包装来包装物品，这是一种量身定制的包装，不需要填充物，机器帮助每次装运平均避免超过26克的包装。亚马逊使用的轻质纸袋比类似尺寸的纸箱轻90%。

9.亚马逊地面机器人

亚马逊机器人楼层是履行中心的核心。它改变了库存管理，同时优先考虑员工的安全和舒适，在一个空间里，技术与人们和谐地合作，存储和挑选数以百万计的物品。数以千计的AR（亚马逊机器人）有效地驱动单元，并在黄色吊舱下导航，将它们带到符合人体工程学的工作站，并返回库存存储区域。这消除了员工在运输物品时需要走很长的距离。