作为本年度亚洲最大的激光、光学、光电行业盛会---2018慕尼黑上海光博会于2018年3月14- - -16日在上海新国际博览中心盛大举行。安川首钢如约携带了三套高新技术含量的展示设备：机器人激光焊切加工系统、机器人高速跟踪焊接系统、机器人高速检测定位系统在W1馆的传统风格展台上接待广大新老客户，引得众多观众驻足观看并吸引到了多家媒体的摄像机镜头轮番定格轰炸。

机器人高速跟踪焊接系统：该系统配置激光视觉跟踪器，通过实时跟踪处理，可在最高3.0M/Min的速度下获得稳定的焊缝，且可检测工件装配间隙并在线实时调整焊接速度和焊接参数，在不稳定工况下得到稳定焊接效果；其中搭载的焊接监控软件可实现焊接数据的实时采集、监控、管理、反馈、追溯等功能，并可根据客户实际需求，定制软件功能，满足客户对工业4.0升级改造中各项需求。

机器人高速检测定位系统：该系统配置激光位移传感器，通过快速扫描工件轮廓，检测工件位置偏差，并进行机器人焊接位置调整，以确保机器人的优良焊接品质。

主要应用于工件一致性不好，工装夹具不能保证位置精度的工况，如：扶栏等钢结构件。

机器人激光焊切加工系统：此套使用激光专用机器人MOTOMAN-MC2000II、

激光加工专用夹具、恩耐激光器等组成的激光焊切加工系统拥有如下技术特点：激光焦点光斑小，功率密度高，能加工高熔点、高强度的合金材料；自动化程度高，焊接速度快，可进行任意复杂形状的焊接切割；焊接热影响区小，材料变形小，焊后工件精度更高，保证焊接工件的高品质需求；激光束易于导向、聚焦，实现各方向变换，生产效率高，加工质量稳定可靠，经济效益与社会效益好。

主要应用于汽车制造业，如座椅骨架的生产。