为了进一步推动“透明工厂”理念的本土落地，施耐德电气的“朋友圈”最近又多了一位小伙伴。

　　近日，施耐德电气与赛迪智能制造测评工程技术中心在上海签订合作谅解备忘录，双方将围绕智能制造服务业务在中国市场开展合作。施耐德电气（中国）有限公司工业事业部智能制造业务负责人李凯，与中国软件评测中心主任助理安琳代表双方正式签署了谅解备忘录，中国电子信息产业发展研究院党委书记宋显珠见证了此次签约。

　　此外，双方整合各自在智能制造咨询、测评与实践上的优势资源，在签约仪式上共同启动了以深挖工业企业智能制造需求，打造“透明工厂”卓越实践为目的的工厂智能化水平自测与样板工厂征集活动——“施耐德电气+赛迪透明工厂计划”。

　　此次签约，双方就智能制造评价体系、解决方案的研发应用以及共建专家资源库等事项达成初步共识。未来，双方将在以下几个方面展开紧密合作：

• 　　共同开展智能制造评价体系研究。围绕电子行业、3C家电制造业、装备制造业等重点行业，推动赛迪灵犀智能制造评价模型与施耐德电气智能制造架构的互认，推动建立面向重点行业的智能制造评估标准。
• 　　合作开展智能制造行业解决方案的研发和推广。调动双方优势资源，促进智能制造解决方案的推广和落地应用。
• 　　联合建立智能制造专家资源库。围绕智能制造和信息安全等领域，共同开展人才培训和认证服务。

　　在此基础上，双方还拟将围绕具体项目，依托施耐德电气在先进技术、经验、产品和服务等，以及赛迪智能制造在政府资源、产业研究、多元化平台等优势，共同推动智能制造相关建设与产业发展。

　　何为“透明工厂”？在施耐德电气看来，实现“透明工厂”以及由此升级而来的“透明智造”，就是将精益优化、数字化和自动化进行有机融合，结合系统级节能增效解决方案，助力用户落实业务透明、数据透明、决策透明，进行生产管理优化和能源管理优化，从而实现提质增效。

　　“目前整个中国的实体经济和制造业面临很大的挑战，中国的制造业正处于一个全新的、面临新的升级的开始。经过几十年的高速发展之后，过去以速度导向的发展模型，慢慢演化到以效益为导向的发展模型，在这一过程当中，我们认为智能化升级和智能化体系建设，加速智能制造落实，对制造企业的发展至关重要。”在回答媒体提问时，李凯如是阐述。

　　李凯指出，以往人们的目光更多集中在大型制造业企业的智能化改造，“而现在，我们可以在关注大型制造企业的同时，看一看在中国制造业企业体量最大的、数量最多的中小规模制造业企业，这也是我们跟赛迪合作的一个初衷。我们希望把双方的先进经验融合，共同为中小企业提供一个智能化转型升级的路径，帮助他们对他们自身做一个深入的了解。在此基础之上，我们希望能给他们量身定制一个合理的升级解决方案。”

　　事实上，在过去的一年间，施耐德电气将智能制造业务的关注点更多放在了中小型企业身上。，并为一批中小型制造企业成功实施了效果显著的“透明工厂”改造，李凯现场列举的汉威科技集团股份有限公司正是其中的一个典型案例。

　　汉威科技是国内气体传感器和仪表领域的领导企业，但如何实现高柔性、高精益的生产模式，却一度成为了汉威科技亟待解决的关键挑战。李凯表示，“汉威科技是一个中小制造企业的代表，是在做大规模改造下会被忽视的一个群体。它代表了中国传统企业的一个典型生产模式，现场是以完全手工装配，人力为主的这样一个模型。”

　　秉持着“先医后药，先软后硬”的理念，施耐德电气的精益生产专家和汉威科技的团队一起，对生产线和整个生产管理的流程进行了详尽的了解。通过详细的梳理和诊断，探明了汉威科技的种种“顽疾”，施耐德电气迅速开出了“对症下药”的药方：为汉威科技提供基于面向工业的EcoStruxure架构的透明智造解决方案，在无需进行大规模自动化改造的前提下，帮助汉威科技顺利完成了从“黑匣工厂”到“透明工厂”转变的关键一步。

　　这一数字化改造方案效果明显。在进行改造后，汉威科技的整个生产运营过程中产生的各类数据都清晰可见，为各级人员的生产运营工作提供了质的飞跃。比如，在透明的流程和数据的支撑下，改造后的产线生产效率提升了12%，产能提升了22%，人均产值提升了14%，市场反馈的故障率降低了25%……这一系列的变化，不仅让汉威科技看到了“透明工厂”带来的产能潜力，更为汉威科技从上到下带来了管理模式和思维意识上的转变。

　　毫无疑问，通过携手赛迪智能制造，施耐德电气未来将聚焦于更多的制造业应用市场，加快其基于物联网的EcoStruxure架构及“透明工厂”理念在各行业的加速落实，实现更多的“透明工厂”改造案例，为中国工业企业的数字化转型提供支持。