曾经，高分贝的噪音，粉尘弥漫的空气，到处是乌黑的机油……是人们对工厂车间的印象。四十多年来，沈阳的产业工人们在艰苦的环境中，凭着一台“机床”，一把车刀，一支扳手，一杆焊枪……打拼出了技术改革之路，走向了机械化、智能化的现代先进生产模式。

二十世纪六七十年代的生产车间

生产设备傻大黑粗工具落后车间简陋

“不知道你们这代人听没听过一个顺口溜：‘车钳铣，没有比；铆锻焊，凑合干；叫翻砂，就回家！’”回忆起几十年前的生产工作经历，全国劳动模范、沈阳鼓风机（集团）有限公司退休铆工、高级工人技师杨建华依然记忆犹新，在那个大家都抢着进工厂当工人的年代，车工、钳工、铣工工种因为是冷加工，危险性相对小，作业条件相对好而最受年轻人青睐；铆工、焊工、电工等次之；最艰苦的要数翻砂铸造工种，高温炙烤，粉尘弥漫，劳动强度大，很多年轻人被分配去做翻砂工，宁可回家也不干！一句带着戏谑意味的顺口溜，描述出了几种不同工种的工作强度，真实地反映了当年产业工人生产环境的艰苦。

“我是上世纪60年代末进入沈鼓的，一直工作十几年，改革开放初期，我们用的厂房、设备几乎都是解放前留下的，工具落后，车间周围环境也比较简陋，都是土路，晴天一身土，雨天一身泥。”杨建华说，那时，让他印象最深刻的是车间里一台形如仙鹤的钻床，靠老式皮带传动，生产的时候还得依靠人力压着才能转动。“如果只是运行起来比较麻烦倒还好说，但它操作还非常危险，一不小心，皮带就会把工人的手卷进去。”他就曾亲眼见到同事在生产时被卷掉了手指。

“拿我们铆焊工种来说，那时候也几乎是纯手工操作。”杨建华说，铆工要抡大锤，12磅重的大锤一口气得抡百八十下，“那时候劳保措施也不完备，抡锤震得手麻、耳鸣，所以说‘十个铆工九个聋’。”

焊工用焊条焊接，生产效率也比较低下。“我记得，当时辽化的重点项目，抽调了我们全省的铆焊骨干前去支援。那么大的项目，焊条用了不知多少根。”杨建华回忆，焊条用了一根，下一根必须马上接上，而什么时候接，则全靠工人凭经验来掌握。

生产刀具手工磨制

工人体力劳动繁重

全国五一劳动奖章获得者、沈阳航天新光集团有限公司退休车工戚建国也有着几乎相同的记忆。“我上世纪60年代入厂，厂房老旧，夏天热得像蒸笼，冬天冷得像冰窖；设备落后，当时的车床、铣床、磨床，基本上都是前苏联的，后来有了一些仿前苏联的设备，一直用到七十年代末。”

作为当时人们口中“没有比”的车工，生产条件也并没有好多少。由于行业的特殊性，戚建国很多生产用的刀具都需要自己手工磨制，体力劳动繁重。工作了40多年，他一天到晚站着、弯腰干活，累出了很多腰腿病。“当时的设备落后，车间除尘也不行，用磨床磨个孔，砂轮打出的粉尘都呛人，所以车间里总是乌烟瘴气的。设备轰鸣声、零件打磨声等尖利的声音混杂在一起，一天下来耳朵嗡嗡响。”

戚建国回忆，改革开放之初，生产时夹具飞出去伤了人，工人割伤手指、割伤脚腕的事故时有发生。

傻大黑粗的生产设备，吃苦耐劳的产业工人，成了改革开放之初期工厂车间的独特记忆。

改革推动新设备“上马”

新建铁西最高“标志性建筑”

上世纪七十年代末，十一届三中全会后，作为老工业基地的沈阳也加快了工业改革的步伐。“为了配合发展的需要，企业开始加大投入，改造升级。”杨建华记得，当时的沈鼓率先建起了没有柱子的“24米跨”大厂房，新建的科技楼成了当时铁西最高的“标志性建筑”。随后，加工车间、食堂、车库也陆续改建。“改革开放后出现了气体保护焊技术，用焊丝，半机械化作业，但先进设备数量比较紧张。”当时杨建华所在的车间，一共有几十名焊工，但只有四、五台半机械化设备，大部分工人依然使用旧有的工具。

上世纪九十年代以后，随着制造业的快速发展，为了满足生产的需要，许多大厂开始引进日本进口设备。“后来，我们又用上了自主品牌设备，越来越先进。”杨建华说。

改革开放新设备与时俱进

自动化生产设备应接不暇

时间跨入新世纪，改革开放的步伐不断加快。“2006年，我们厂在‘东搬西建’中离开了云峰街旧址，搬到了开发区。”杨建华回忆，“当时，大家都舍不得旧厂区，觉得可惜。谁知道，来到新厂区一看，好家伙，像花园一样，顿时眼前一亮。”车间里的设备也与时俱进，焕然一新，竟然上了一台1700万元的设备，大家都像看宝贝似的跑去参观。

新厂房每个工位都配有除尘设备，车间整体还装有大型吸尘器，工人们还发放“防毒面具”式的防护面罩。“上世纪七八十年代，铆焊车间烟尘大，工人每月只发两个纱布口罩，洗得都抽了。现在一比，简直天壤之别。”杨建华感慨地说。

“为了提高生产效率，保证产品的焊接质量，新型的电焊机层出不穷。现在很多工人使用的电焊改变了以前耗电、笨重等缺点，十分节能且便携。”退休后的杨建华依然十分关注行业的发展动态，“新型电焊还十分智能，焊工可以根据焊接材质的不同，调整焊机的‘档位’进行焊接。”

戚建国也回忆，随着新世纪的到来，工厂车间改造升级，引进了许多自动化生产设备。“先进的加工中心，不仅大大减轻了工人的劳动强度，而且生产出来的零件‘一次成型’，一个模子出来的，也为整机的装配提供了便利。”他说，“如今，现代化设备不断更新、升级，大大减轻了工人的体力劳动强度，‘手工’生产真的变成了‘自动化’生产，但同时，对技术工人的知识储备、学习能力也提出了更高的要求。”他说。