制造业越来越趋于数字化，这就意味着我们即将迎来智慧工厂时代。无数设备装配了传感器，实现了实时数据收集、传输与分析，使追溯性和可控性达到过去难以企及的高度。此外，还可以使得工具、机器和人类之间实现前所未有的交流。业内通常称之为工业4.0趋势，它可以大幅提高企业工业生产过程的可视化，识别潜在问题，防患于未然。

当下，马头动力工具正在围绕第四次工业革命，致力于通过产品与服务助力工业4.0的落地，开发连通性与智能性都将全面达到一个新高度的产品。这些创新产品和系统可有效提升生产线效率，带来更灵活、成本更低的生产工艺，从而实现客户与合作伙伴的利益最大化，将给企业运营变革的道路上带来巨大潜力。

自动化集成装配

—自动送钉系统

一种基于机器人与自动送钉系统配合智能工具使用与整线PLC通信联锁的自动化集成设备，融入防错、检错的构造，满足工业生产中同一工位不同机型，多种规格螺栓装配的柔性生产特征。

自动送钉系统将螺钉自动输送至待拧紧点，避免人工拾取螺钉造成的用料错误。整套系统可配置螺钉通过传感器，螺钉到位传感器，机械限位开关，螺钉分配器等检知设备以达到多种规格的螺钉输送与错误螺钉剔除的功能。

柔性化生产过程控制

—PIVOTWARE高级过程控制系统

机械装配是一个零部件管理复杂度比较高、管理精细度又比较强的作业。一款产品成0到1由大大小小数千个零件经过不同的工艺流程装配组成，企业需要精细化地管理每一个零部件，随时了解它们应该在什么时间被装配到产线上去，什么时间处于什么样的状态。

通过PIVOTWARE高级过程控制系统的使用，无论是何种零件的装配，其装配过程全部实现了数字化视觉智能引导，过程引导软件采用简单明了并可定制化的界面，便于后期工艺人员根据产品升级、换型进行编辑修改，同时提供装配过程的引导功能，可对拧紧点顺序进行精确控制，将工位待拧紧螺栓分布位置示意图在系统中显示，实时显示拧紧螺栓的位置，方便指导工人现场的安装和纠错，减少对新员工的培训时间。

视觉空间定位的‘精’与‘准’

—Visio视觉定位装配系统

依托于红外线技术，Desoutter视觉定位系统能够实现工位螺栓的3D空间内无线定位，定位精度高达1mm，同时没有电缆的限制，在识别到拧紧工具对准螺栓时，启动拧紧，实现柔性生产下高效、精准的智能化防错与控制，确保每一颗螺栓‘紧’然有序地进行拧紧！

Visio视觉定位系统的优势如下：

•    能够实现3D空间内的视觉定位，不需增加力臂等额外附件

•    能实现3D坐标定位，区分不同高度上的螺栓，定位分辨率高达1mm

•    红外线只需要保证可视性，不受噪音，气压，环境的干扰，是非常稳定的无线定位技术