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仪表改造挑战重重 智能方案化危为安
——京津冀化企自动化与安全论坛召开

9月19~9月20日,由中国安科院重大危险源监控与事故调查分析鉴定中心、中国自动化学会仪表与装置专业委员会、天津经济技术开发区安全生产协会联合举办的2019京津冀地区化工企业自动化与安全仪表系统改造技术论坛在天津举行。与会代表齐聚一堂,共同探讨危险工艺隐患排查分析与安全仪表系统改造技术,旨在帮助京津冀地区涉及“两重点一重大”危化企业,在年底前完成国家安监总局116号文要求的相关改造任务。

中国安全生产科学研究院副院长魏利军教授表示,近年来,我国大力治理危险化学品的安全管理,然而重特大事故仍然屡有发生。不少企业还存在着报告不规范、设计应付等问题,一些企业管理者、技术负责人、安全责任人缺乏对化工安全管理、化工安全仪表系统实施的相关知识和技能,对安全管理重视程度不够。因此,对于化工企业来说,安全道路还很长。

“我国化工企业正面临着大规模的安全仪表系统改造工作。无论从HAZOP(危险与可操作性分析)、LOPA(由事件树分析发展而来的一种风险分析技术),到功能安全认证、认证验算,还是从具体产品选用到工程改造计划投资,都对业内相关单位提出了新的挑战。”中国安科院重大危险源监控与事故调查分析鉴定中心主任关磊说。

来自北京安控科技股份有限公司市场总监徐昌华介绍长输管线安全防控方面的经验。他表示,长输管线的主要特点是产品输送危险,24小时不间断生产作业,管线距离长、环境恶劣、温差大,站点分散且点数较少,巡检难度大。他强调,保证管线安全持续的生产,是降低运输成本、提高经济效益的首要任务。为了避免恶性重大事故的发生,关键的生产装置、生产工艺和危险源应安装独立的控制系统,以最大限度保证生产设备安全和人身生命财产安全。

目前,不少智能化系统供应商针对行业特点,开发了适应行业企业特点的安全控制系统等。例如,浙江大学教授、杭州优稳自动化系统有限公司开发的乌恩泰克各型控制系统,可以帮助企业实现自动化与信息化的深度融合;构建自主可控融合增强的内生安全防御体系;结合可编程电子控制模块、安全协议栈与控制核心网络、编程开发与运行操作软件环境,进行内生安全设计;保障工控系统在“有毒带菌”环境下的运行安全。

论坛期间,中国石油大学自动化所、施耐德电气(中国)、中国石化工程建设公司、北京安控、霍尼韦尔(中国)等企业的代表,分享了安全仪表控制系统技术、危险化学品分类辨识管理与安全仪表系统相关标准管理、智能安全解决方案、石化企业安全事故分析与设计中的安全保护措施、可燃气体报警的合规化设计要求、安全生命周期管理安全仪表系统管理经验等方面的内容。

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