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艾默生推出必能信全新 GSX 超声波焊接平台

必能信 GSX 平台支持工业物联网,可提供精确控制, 能快速、可重复且高品质地焊接复杂部件

康涅狄格州丹伯里市(2019 年 2 月 18 日)—— 近日,艾默生推出了新一代超声波焊接机,可满足医疗设备和消费性电子产品等小型复杂塑料部件装配领域日益增长的需求。必能信 GSX 超声波焊接平台是一项先进且智能灵活的焊接解决方案,旨在优化焊接并确保焊接质量,同时帮助制造商满足项目进度,并获得预期的投资回报。

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必能信 GSX 超声波焊接平台是一项先进且智能灵活的焊接解决方案,旨在优化焊接并确保焊接质量,同时帮助制造商满足项目进度,并获得预期的投资回报。

随着嵌入式电子元件、更薄塑料壁以及复杂设计的出现,医疗、电子和汽车行业的塑料部件正日益微型化。传统焊接机具有很高甚至破坏性的触发力,无法安全地焊接小型或易碎工件。为应对这一挑战,艾默生开发了一种机械电子控制系统,可实现卓越控制及精准定位,提供业内更低的触发力(5 牛顿)。这款先进的驱动系统融入了 70 余年的超声波应用经验,还具有伺服控制、软件优化和专利性的动态压力触发技术,可提供高达 2500 牛顿的各种焊接力,能更快且高性能地焊接易碎和复杂部件。

GSX 焊接平台可高度配置,以便客户在一次焊接过程中使用一组不同的焊接参数和驱动模式,处理不同工件和应用类型的需求,从而确保更顺畅、更一致的高质量焊接,提高成品率。多层先进驱动系统使用多核处理器和线性光尺,可根据实时反馈即时进行调整,确保了多个焊接机具有同样的精度和可重复性,且将焊后容差和工件尺寸变化降至微米级别。

为确保项目的预期投资回报,制造商必须依照日益严格的项目时间表进行生产,这就依赖操作员的经验和专业技能。为了缩小可能存在的技能差距,GSX 平台使用简单直观的软件,配备 4 英寸和 12 英寸触摸屏 HMI,帮助操作员快速执行正确的设置,并缩短应用测试时间。在绝大多数应用中都可以实现更快的启动速度,在确保焊接质量和生产效率的同时最高可提升 60% 的启动时间。GSX三联组和模具可在5分钟内完成更换,而传统超声波焊接机通常都需要1个小时以上。快速切换能力有利于经常替换的焊接应用,几乎不会影响生产计划。

以模块化GSX平台为基础,艾默生还将在未来两年内发布更多型号的产品,以满足客户应用的特定需求。从独立的台式系统到半自动和全自动生产线,该平台可针对客户环境进行配置。GSX 平台可轻松集成至数字环境中,具有标准化数据传输特性,支持工业 4.0/工业物联网,可访问可操作的性能和诊断数据,在符合 FDA 21 CFR 第 11 部分对数据电子记录和电子签名要求的前提下,提升生产效率,并实现可追溯性。

艾默生全球超声波产品经理 Tarick Walton 表示:“为了保持竞争力,制造商必须快速向市场推出产品,提高盈利能力。必能信 GSX 可缩短启动时间,提供一流的质量控制、可重复性、可追溯性的焊接精度,提高生产量,确保客户获得预期的投资回报。”

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