昨天上午，位于海门余东镇的江苏希诺实业有限公司玻璃杯生产车间一片忙碌。与往年不同的是，今年该车间多了几个“机器人”，它们站立在玻璃杯内胆自动线操作设备旁，时而“弯腰”时而“扭头”，与操作工人分工配合完成内胆生产。

“一般来讲，一条内胆生产线需要3名工人，引进机器人后，1名工人就可以控制两条生产线，工人只需要完成上下料，其中的分割与压槽工序，可以放心地交给机器人。”希诺实业总经理陈金国介绍，这样一来，可以实现工人三班倒、机器人24小时满负荷运转，不仅省时省人力，还提高了产能。

希诺实业是一家集设计、开发、生产、营销为一体的杯壶行业标杆企业，主要生产不锈钢、钛、塑料和玻璃四大系列制品。由于产品供不应求，加上工人常年需要高温作业，早在2017年，该公司就积极探索自动化、智能化转型之路，并于2017年至2019年，先后多次尝试引进机器人，但由于对工艺了解不全面等多种原因，基本都以失败告终。

今年春节期间，一场突如其来的疫情，让用工短缺成为诸多企业复工复产中面临的主要困难。希诺实业有一半的员工来自省外，2月20日复工后，首批只有40人到岗。经过多次研究、讨论，公司管理层一致决定：机器换人，势在必行！经余东镇政府牵线，公司迅速与专门从事机器人设计制造的正余镇振康机械取得联系，在经过调试、安装等系列程序后，2月底，首批26个工业机器人正式“上岗”，复工复产摁下“快进键”。

这26个机器人主要用在玻璃杯内胆自动线与保温杯生产自动线上，其中，玻璃杯内胆自动线7台，保温杯生产自动线19台。据陈金国介绍，自从开启机器人工作模式，不仅实现了企业降本增效以及产品的标准化生产，还进一步提高了产品品质。

在陈金国看来，这场疫情带来的“机器换人”生产模式变革，对公司最大的意义在于人的思维意识的改变。“之前为什么尝试过多次都失败了？不仅有技术层面的因素，还有人的因素，大家已经习惯了墨守成规，但是，疫情之下出现的用工荒，让所有人都幡然醒悟。”陈金国说，引进机器人后，公司组织了多次专题学习培训，很多员工自发报名参加。“公司已然形成了争先恐后学习智能化技术的浓郁氛围，这对公司的转型发展来说，是一笔隐形的财富。”

“车间作业从机械化到自动化、智能化再到无人化，这是公司未来的发展愿景。”陈金国透露，为了更好更快推动转型升级，今年计划投资2000万元用于智能化改造，这其中，主要包括引进60-150台机器人，电路、设备的自动化改造，流水线的重新购买等，“力争通过智能化改造，今年实现产能翻一番。”

在全国2000多家玻璃杯制品企业中，希诺实业是首个将机器人运用于生产车间的。这不仅是希诺实业的一次大的转型升级，更是整个玻璃杯制品行业的大改革。