4月10日，周末将至，然而在中油国际西非公司乍得采油二厂却依然进行着紧张忙碌的工作，全球疫情下无法倒休的员工们比平时有了更多责任。

这个采油厂位于乍得共和国沙里—巴吉尔米大区，距离首都恩贾梅纳380公里。2017年开始，这里陆续投产Daniela、Raphia和Lanea 3个油田10个区块，总面积495平方公里。目前产能规模达280万吨，占到了乍得上游的54%。整体投产后，产能有望达到360万吨。作为乍得上游油田最偏远的采油厂，厂里中方员工、乍方雇员和国际雇员加起来，仅70多人。

如何在疫情人员轮转停滞的状况下，提升传统的办公方式效率？节省人力、物力，加快办公自动化步伐是一项无法回避的任务。经可行性讨论后，采油二厂成立了由刘超明领头，采油部门、支持工程师岗等各路人员共同参与的油田生产办公自动化系统攻关小组，课题主要有“生产动态分析自动化系统”“化学药剂费用结算系统”“电泵租费核对系统”“人力资源管理系统”及“油田生产经济技术分析系统”等。

结合油田动态分析规范、合同、人员组织结构等，通过EXCEL、PPT、ACCESS等办公软件，各部门员工共同协作，利用休息时间展开工作。刘超明更是加班加点，有时半夜脑子里突然闪现灵感，他会赶快起床写下来，输入程式进行验证。经过三个多月的连续攻关研究，采油二厂油田生产办公自动化系统初见模型，油田生产动态分析自动化系统、化学药剂费用结算系统、电泵租费核对系统、人力资源管理系统和生产经济技术分析系统五大模块自成体系，各有功用。通过几个月的“磨合”，各部门员工之间协同工作能力进一步提升，实现了信息资源共享，日常办公更加方便、快捷和高效。各种报表的电子化、规范化、自动化，使工作精准度大大提升，杜绝了费用结算误差，促进了开源节流、降本增效工作的创新实践。

以生产动态分析自动化系统为例。以往，油田动态分析资料多、统计过程繁杂，每次动态分析都需耗费大量时间，工作效率不高。生产动态分析自动化系统上线后，实现自动生成油田生产动态曲线、重要参数动态跟踪比对表、单井产量月度比对表和油田开发综合数据报表等，用最少的操作完成了大量的数据分析，工作精准度大大提高。

由于疫情在全球蔓延，导致原油价格暴跌。采油二厂积极响应项目公司“开源节流、降本增效”号召，进一步加强成本管理工作，提升综合管理水平，使降本增效达到预期效果，并形成长效机制。这个厂结合生产经营实际，系统编制了降本增效汇报系统，涵盖控制员工总数、全年预算计划汇总表、具体降本增效措施等内容，全厂降本增效工作有了新抓手，明确了具体目标，未来也必将产生更加深远的影响。