不久前，2020年中国机床工具行业民营企业家座谈会在广东江门举行，来自全国各地的机床行业龙头企业代表汇集一堂，共同谋划新形势下机床产业高质量发展路径。

作为制造业大省的广东，近年来机床产业异军突起，备受业内关注。机床被誉为“工业母机”，没有强大的机床产业，就没有强大的制造业。但在起步之初，广东机床产业基础却相对薄弱，新中国成立后曾布局国有机床企业“十八罗汉”，无一落户广东。在此背景下，工业大省广东如何在机床领域成功突围？

创新引领博弈高端市场狭路相逢创新者胜

广东数控机床产业起步晚，基础弱，关键核心技术“卡脖子”问题突出。在此背景下，发展数控机床产业，技术从哪里来？

在产业起步期，企业重在谋生存，客观上需要引进国外技术。但是发展到一定阶段后，核心技术却买不来，长此以往，只能跟在国外巨头背后亦步亦趋，被锁死在低端机床领域。

于是，一批广东数控机床企业凭借自主创新站了起来，广州数控设备有限公司（下称“广州数控”）便是其中的代表之一。广州数控成立于1991年，近10年来研发投入占销售收入比重均超过14%，截至目前已有110万台（套）数控系统落地。

在近30年的发展历程中，通过自主创新抢占市场的案例，在广州数控有很多。

数年前，国内一家著名燃气轮机航空发动机叶片生产厂家需要采购6台五轴联动高端数控机床，此前清一色的都是进口产品。然而由于一些特殊原因，原计划采购的日本产品被对方企业拒绝，只剩下唯一的生产厂家——德国西门子，不料却遭遇坐地起价，采购一时陷入困局。

“关键时刻，该厂家找到广州数控。我们积极响应，组建了一支近30人的科研团队，立下‘军令状’一定干出来。”广州数控副总工程师朱孔锋说。

狭路相逢，创新者胜。“在价格不足西门子同类产品1/3的情况下，我们的产品在加工精度、加工效率、可靠性等关键指标上，与对方没有差别。”朱孔锋说。

同场竞技更能看出长短，经此一役，广州数控一举打开了航空发动机叶片加工高端数控机床市场。

产业共振万亿制造业集群催生机床行业隐形冠军

对于发展数控机床产业而言，缺乏早期技术积累和专业科研院所支撑，广东的优势在哪里？企业如何才能借势突围？

答案便是珠三角巨大的应用市场优势，包括电子信息、汽车、家电等一批万亿产业集群，在过去30年间，都成为了广东培育高端数控机床工业的沃土，以敏嘉制造、广州数控、昊志机电、凯特精机等为代表的一批细分领域隐形冠军，在此间呼啸而起。

虽已入行35年，但只要一谈起机床市场和产品创新，赵虎仍然激情满怀。“在空调压缩机国产化进程中，敏嘉制造迅速抢抓市场机遇，从2002年开始迎来‘黄金十年’，产值基本每年翻一番。”赵虎说。

在他看来，以美的、格力为代表的中国空调压缩机行业所用的制造装备，基本上是“广东装备”在主导，行业龙头企业的“自主可控”与行业装备“自主可控”就像左右腿走路，缺一不可。

美的、格力实现空调压缩机国产化的进程，背后是以广东装备制造企业、零部件配套企业等组成整个产业链在做支撑。换句话说，就是美的、格力带着这些小兄弟一起做到了世界500强，其实质则是市场自发的产业链相互成就。

与辽宁、山东等省份以国有企业为主不同，广东数控机床领域基本都是民营企业，凭借独有的市场敏感度，贴近用户需求谋创新，已成为攻城拔寨的制胜法宝。

抱团突围聚焦产业链关键核心技术协同攻坚

不久前，广东省高档数控机床及关键功能部件创新中心（下称“创新中心”）落户南沙，这是数控机床领域第一个省级制造业创新中心，由广州数控、敏嘉制造、凯特精机、佳盟子机床等10家行业龙头企业作为发起单位，联合广东工业大学、华南理工大学等高等院校共同组建。

创新中心的成立，被机床行业寄予厚望，这也是广东围绕产业链部署创新链、围绕创新链布局产业链，推动产业集群协同发展的生动实践。

国际竞争表明，没有强大的机床产业，就没有强大的制造业。纵观全球，美日德等制造强国，均有较强的机床产业技术实力和相关龙头企业，从而为战略产业提供支撑。

广东坚持制造业立省，近期出台的《广东省培育高端装备制造战略性新兴产业集群行动计划（2021—2025年）》（下简称《行动计划》）将高端数控机床列为广东高端装备制造产业集群重点培育的六大工程之首，明确提出打造全国高端数控机床重要基地。

“作为‘工业母机’的机床工具不可替代，不管你搞什么新技术，都需要高端数控机床产业做支撑，因此广东要从制造业高质量发展的维度来看待机床产业，从而营造科学稳定的政策环境支持。”王成勇说。

■业界声音

要抢抓机遇 打破应用场景壁垒

“一是响应速度快，市场需要什么就迅速研发和生产；二是坚持创新引领，不仅能够解决市场需求，同时提升技术创新水平，进一步拓展市场空间。”广东工业大学副校长、教授王成勇总结广东数控机床产业崛起的两大“武器”。

不过在当下，机床产业向高端发展却遇到了缺乏应用场景的制约。“市场上一部分企业坚持传统思想，总是认为国外机床好，即使买国产机床，也要在招标文件中约定，关键部件必须采用进口的。好产品是用出来的，没有应用场景，又如何升级迭代？如何针对性提升？”广州数控设备有限公司副总工程师朱孔锋感喟道。

这似乎成了一个悖论，由于之前国产数控机床在高端领域实力薄弱，企业优先选用国外产品；由于缺乏应用场景，国产机床迈向中高端之路越发艰难。《行动计划》也明确指出：“国产高端装备首试首用难度大，高端装备研制单位、用户单位协同创新力度不够。”

对此，多位广东机床企业负责人呼吁，应加大对自主创新高端数控机床产品的采购支持引导力度，打通创新产品迈向市场应用的“最后一公里”。

当前受疫情影响，部分国外机床企业在生产和物流方面存在障碍，国内市场出现空档期。在王成勇看来，政策引导是一方面，更为重要的是企业自身要抢抓机遇，加强自主创新与产业链协同创新，努力打破应用场景壁垒，抢占产业链高端市场。