• 世界经济论坛宣布13家新工厂加入其全球灯塔网络——这个由100多家先进生产工厂和价值链组成的社区利用创新的力量，不断提高效率，促进可持续发展和提高员工参与度
• 三家工厂凭借在可持续发展领域的突破成果，被评选为新的“可持续发展灯塔工厂”
• 全球灯塔网络发布指南向导，指导如何整合技术的力量，推进行业转型，积极影响人类和地球
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　　世界经济论坛今日宣布，有13家新工厂加入其全球灯塔网络——这个由103家世界一流制造工厂和价值链组成的社区致力于积极利用第四次工业革命的各项技术，提高运营绩效和环境可持续性。

　　在当前地缘政治形势下，各行各业为了应对国际动荡和经济挑战，努力提高员工参与度和维持运营，因此本地制造和供应链的韧性变得至关重要。企业面临的新压力还在于，如何维持可持续发展承诺，加快向可再生能源转型，同时应对更加紧迫的能源市场中断问题。

　　灯塔工厂利用各项先进技术，提高供应链韧性，强化绿色举措，促进员工参与，同时提高生产效率。在这些措施的推动下，66%的灯塔工厂通过减少消耗、资源浪费和碳排放，提高了可持续性；82%的灯塔工厂提高了生产效率。

　　凭借在减少环境足迹方面的突出表现，三家灯塔工厂被评选为“可持续发展灯塔工厂”。这些全球领头羊在运营过程中积极释放第四次工业革命各项技术的潜力，不断践行可持续发展承诺并提高运营竞争力。

　　最新发布的报告《全球灯塔网络：负责任行业转型实践指南》介绍了制造商如何有效推广第四次工业革命的技术，同时实现上述各项效益。

　　世界经济论坛“塑造先进制造业与价值链的未来”平台总监Francisco Betti说：“在世界努力应对诸多挑战的背景下，灯塔工厂取得了非凡的成就，在实现商业目标的同时创造了可持续发展效益，提高了生态效率。我们希望这些灯塔工厂继续为全球生产社区照亮未来之路，采取负责任的方式，积极打造人类、社会和环境共同受益的未来制造业。”

　　麦肯锡公司全球董事合伙人、数字制造业全球负责人Enno de Boer表示：“这103家灯塔工厂向我们展示了数字技术如何提升价值链韧性，促进增长以及环境和人类可持续性。过去，实现可持续性和韧性通常要以牺牲效率为代价，但如今这已经发生改变。企业现在可以使用数字指南和科技工具，提高运营的灵活性、敏捷性和可持续性。有了这些工具，他们就可以增强人的能力，实现可持续发展领域的突破并加快科技创新——这就是智能制造的秘诀。”

　　新增的三家可持续灯塔工厂包括：

　　强生公司旗下的杨森制药公司（科克）：杨森爱尔兰科克工厂长期支持旨在提高可持续性的地区行动倡议，目前正推动公司实现2030碳中和承诺。通过第四次工业革命技术支持下的实时发布、自适应性流程控制和其他可持续发展工作，该工厂优化了流程，在将产能提高34%以满足业务需求的同时，将每公斤产品的碳排放量减少了56%。

　　施耐德电气（勒沃德勒伊）：施耐德电气勒沃德勒伊工厂安装了工业物联网传感器，并将其与数字平台互联，释放了数据的力量，将能源管理效率提高了25%，将材料浪费降低了17%，将二氧化碳排放量减少了25%。工厂的目标是，到2025年在不抵消的前提下实现净零排放，在施耐德电气全球范围内率先实现可持续发展承诺。这座智能工厂配备了零废弃水回收站，将其连接至云端分析平台，并使用人工智能模型进行监测，以预测工艺漂移情况，将全球用水量减少了64%。

　　西部数据（槟城）：西部数据这座垂直整合的智能化工厂将能耗降低了41%，用水量降低了45%，材料浪费减少了16%。由于采取了物联网传感器、数字孪生建模、以数据分析为动力的工厂管理系统、自动熄灯和机器学习等第四次工业革命技术，工厂提升了可持续性，且在过去的四年中，该厂产能的年复合增长率达到了43%。在多项技术的共同作用下，该厂获得了马来西亚绿色建筑指标认证。

　　新增的13家灯塔工厂如下：

　　欧洲

　　强生公司旗下的杨森制药公司（拉蒂娜）：杨森拉蒂娜工厂一直在积极部署第四次工业革命的技术解决方案，致力于提高新产品的上市速度、竞争力和灵活性，并提高产品质量，将产品不合格率降低了30%，将产品上市时间缩短了84%，同时将能源成本降低了10%，将物流劳动成本降低了72%。

　　赛诺菲 （巴黎）：为了加快实施节约计划，赛诺菲在两年前开启采购运营数字化，并积极采用分析技术。截至目前，该厂已经打造和部署了六大产品：数据平台、成本建模平台、成本监测平台、智能化招标分析平台、供应商绩效追踪平台和系统监测管理平台，将工厂开支节省了10%，并改变了工厂的运作方式。

　　Teva梯瓦制药（阿姆斯特丹）：全球采购部为梯瓦制药雄心勃勃的毛利率改善计划立下汗马功劳，也为公司的自由现金流目标作出了贡献，致力于到2024年底节约三倍的历史性销售成本。为此，全球采购部在一年半时间内采用了多项第四次工业革命技术，将劳动力工作效率提高了30%，为员工提供了技能升级培训，优化了跨部门合作流程，打破了部门之间的界限，并正在梯瓦内部引领第四次工业革命。

　　亚洲

　　京东方科技集团（福州）：为了用一流的产品质量赢得市场份额，京东方福州在完全自动化的生产系统中广泛采用了人工智能和高级分析技术，力求实现最卓越的产品质量、设备效率和能源可持续性，在未进行重大资本投资的情形下，将新产品产量提升期缩短了43%，将单位成本降低了34%，并将产量提升了30%。

　　博世（长沙）：面临20%的劳动力成本增长、市场价格连年下探超10%以及客户订单频繁波动等市场不利因素，博世长沙通过45个结合自动化和人工智能的第四次工业革命用例的成功实践，提高自身的竞争力，保持其市场领先位置，完成了对新能源汽车客户100%的渗透，并且帮助工厂实现碳中和。

　　海尔（郑州）：为了应对快速增长的热水器市场需求，也为了满足对高端产品和服务的日益增长的要求，海尔郑州工厂利用大数据、5G边缘计算和超宽带解决方案，与供应商、工厂和客户建立了更加紧密的联系，在2020-2021年将订单响应速度提高了25%，生产效率提高了31%，产品质量提高了26%。

　　强生消费品（泰国）有限公司（曼谷）：为了提升灵敏度、提高盈利水平和节省成本，强生曼谷工厂采用了协作式供应链控制塔、计算流体力学、人工智能能源优化、高级物流数据分析等第四次工业革命的多项技术，将价值链的营业收入增加了47%，库存水平降低了25%，端到端供应链周期缩短了43%，生产效率提升了42%，并将碳足迹优化了20%。

　　LG电子（昌原）：为了将产品组合的复杂性降低70%，满足客户对产品质量的更高要求，以及为了解决劳动力短缺问题，LG电子重新规划了位于韩国昌原的一座旧工厂，利用柔性自动化、数字化绩效管理和人工智能等技术，将其改造成为一座数字化工厂，从而将生产效率提高了17%，将现场质量提高了70%，同时将库存和能耗水平分别降低了30%。

　　美的（荆州）：鉴于消费者期望的变化以及产品的日趋复杂，拥有三十年历史的荆州工厂大规模引入了柔性自动化、物联网和人工智能技术，致力于改变制造系统，从而将劳动力生产率提高了52%，生产周期缩短了25%，单位产品的公用资源消耗降低了20%。

　　美的（合肥）：为了满足国内高端市场的需求和海外市场扩张的需要，合肥美的洗衣机有限公司在整个端到端价值链广泛部署了人工智能和物联网技术，旨在提高响应速度和供应链效率，最终将订货交付时间缩短了56%，客户报告的缺陷率降低了36%，劳动生产率提高了45%。

　　宝洁（广州）：为了满足上升了45%的电子商务需求，宝洁广州利用人工智能、柔性自动化和数字孪生技术，对价值链上多个系统进行整合，更好地服务全渠道消费者。这一举措提升了供应链的响应速度，将库存和物流成本分别降低了30%和15%，三年内的准时交付率达到了99.9%。

　　施耐德电气（海得拉巴）：客户需求的不断变化、业务增长达54%，施耐德电气实施了工业物联网基础设施、预测性/规范性分析和人工智能深度学习等第四次工业革命的技术，将现场故障率降低了48%，订货交付时间缩短了67%，同时将生产效率提高了9%。

　　联合利华（达帕达）：为了加快创新步伐、更快响应消费者需求、在日益严峻的市场环境中提升成本竞争力和落实可持续发展目标，联合利华达帕达工厂在端到端价值链中采用了数字化、自动化和人工智能-机器学习等技术，将产品开发周期缩短了50%，制造成本降低了39%，能源消耗减少了31%。

　　关于全球灯塔网络

　　全球灯塔工网络是由生产工厂和价值链组成的社区，其成员都是善于采用并整合第四次工业革命各项先进技术的世界领导者。这些灯塔工厂利用人工智能、3D打印和大数据分析等第四次工业革命技术，大规模提升效率和竞争力，转变商业模式以推动经济增长，增强劳动力能力，并保护环境，并推动各地区、各行业的制造商参与学习。该网络是世界经济论坛与麦肯锡公司合作开展的项目，加入网络的工厂和价值链由一个独立的专家小组评选产生。