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雷赛锂电池测试设备控制解决方案,助力双碳产业

▲圆柱电池生产线流程简图

  电池的发展已经有近两百年的历史,锂离子电池凭借快速充放电、长循环寿命、无记忆效应等众多优点,成为当今数码产品及电动汽车大规模应用的第一选择。随着产业蓬勃发展与广泛运用,锂电池在品质、安全性上的要求也更为严格,因此,作为电池安全的重要关卡,电池检测设备的重要性也日益凸显,处于锂电池生产线后端的OCV测试就是其中关键一环。

▲OCV测试示意图

  OCV(Open circuit voltage)测试设备处于锂电池化成封装段,可用于圆柱、软包、方壳动力等电池的检测。它的目的是检测电池的SOH(StateOfHealth),即电池的健康状态。通过对成品电池的OCV检测,即:开路电压、电池内阻和负极与壳体之间绝缘电压的测量与数据分析,判定电池的状态是否满足性能指标,从而对电池分档,保证电池的综合性能。

▲OCV测试设备机构组合简图

  锂离子电池OCV设备未来潜力:作为电池的健康状态检测单元, 如能进一步标准化,作为一个可以嵌入电池生产线的模组化标准机,将有利于降低设备商的开发难度,缩短单机设备开发周期。横向推广到整个产线的模组化设计,将使得终端用户的产线搭建,搬迁、维护变得更加便捷,更容易达成锂电产线的总价值最优目标。

  目前锂离子电池OCV设备痛点:

  1. 脉冲方案电缆多,装配麻烦,电测时间长;
  2. 硬件与终端维护成本高;
  3. 工艺算法定制难;

  雷赛深入锂电行业倾听OCV设备对运动控制的要求,推出“控制+视觉+伺服+步进”的EtherCAT总线运动控制方案:可以实现核心零部件的进口替代,优化系统走线,支持工艺算法定制,提升设备带载能力,提高测试稳定性。

  运动控制解决方案

  方案优势

  节约成本,提升效率20%以上

  • EtherCAT总线PLC整体解决方案,配线方便、电气装配更容易,缩短电气装配调试时间20%以上。
  • 基于EtherCAT总线可支持远程通讯模块,可进行远程设备检测,减少现场维护,降低综合维修成本。

  功能强大,竞争力强

  • PMC600中型EtherCAT总线PLC丛站数量覆盖设备需求,一机搞定。PLC通讯接口丰富,可运行在不同局域网中,便于MES服务器数据交互。
  • 全套硬件+软件解决方案(PLC+视觉+伺服+步进),可助力设备提升竞争优势。

  丰富的应用经验,缩短30%编程时间

  • 提供模块化编程(转盘、组盘、机械手,上位机通讯模块化)专业指导(缩短30%编程开发时间)。
  • 支持工艺算法定制。

  方案核心

  *客户如有选型或应用问题,可致电雷赛智能技术热线400-885-5501咨询,将由拥有10年以上经验的资深工程师担任解答。雷赛智能将通过整体解决方案层的合作,为我们的合作伙伴提供最优硬件方案与附加软件服务。

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