深度与广度兼具的产业链，加之庞大的市场规模，让汽车行业一直是国家工业实力的“优秀代表”。但有了深厚“资历”，也需“与时俱进”，近年来，新赛道竞争与产业提效需求等内外部因素，持续共同推动着汽车行业加速由“制造”向“智造”转变。

　　近日， 施耐德电气工业自动化业务行业能力中心负责人于钢应邀先后出席ADT2022中国汽车零部件智能工厂与数字化转型大会行业论坛、AET2022第六届（长春）国际汽车智能制造工程发展论坛，同与会的企业与行业专家共同探讨汽车行业发展趋势，并分享了施耐德电气为加速汽车行业双转型所做出的丰富实践与经验。

施耐德电气工业自动化业务行业能力中心负责人 于钢

　　EcoStruxure™ IoT工业互联网平台

　　打造绿色智能制造“新引擎”

　　提到“数字”，总是离不开“计算”，这在汽车行业数字化转型的进程中也不例外——只有分散的数据还不够，让生产设备之间互联互通，将数据收集、储藏，并且高度运用起来，才能达成数字化转型目标。

　　施耐德电气推出的工业互联网平台EcoStruxure™ IoT工业互联网平台致力于成为未来智能工厂的核心与“引擎”：平台可跨操作系统，能与企业现有的信息化系统“无缝融合”， 提供卓越的数据计算、存储服务和应用支撑服务，同时保障数据安全。

• 丰富的计算服务，可提供多种行业分析诊断模型
• 大规模计算存储与压缩能力强，节约存储成本
• 细粒度数据安全，并支持数据备份与恢复

　　TPM全面生产维护

　　制造生产系统“好助手”

　　汽车由成千上万的零部件构成，就像一个“超级玩具”，但其组装难度远远超乎想象：从零部件生产到整车交付，过程中涉及到的设备流程繁多，“牵一发而动全身”。为了保证生产的连续性，设备的全面管理维护成为了“重中之重”。

　　在EcoStruxure工厂解决方案中，施耐德电气TPM（全面生产维护）能够全面提升设备完好率、降低维护成本并提升设备整体效率，以保证生产计划的如期执行、及时响应客户的市场需求，同时有效降低企业制造成本。

• 设备效率持续分析，持续优化保养内容和频率，改善设备运营状况；
• 备品备件有效管理，定期采购避免短缺影响高效生产；
• 设备的定期保养，延长设备寿命，降低设备出现重大故障的概率；
• 提升人员效率，遵循全员参与原则，发动所有人员参与提高生产效率活动；
• 提升设备可用性，减少停机时间。

　　能源管理解决方案

　　践行双碳目标 “再升级”

　　伴随着“双碳”战略的推进，汽车行业作为降碳主力行业之一，正在加速推进碳减排进程。施耐德电气能源解决管理方案，如能效管理及数字化运维平台EMS+、电能质量监测、公用动力设备智能运维系统、能源管理和减碳咨询及工程服务等，基于全面、真实的能耗数据，依托创新技术改造手段，助力汽车行业客户实现能耗量化与管理。

　　当前，数字化正在深入到汽车行业研产供销服的各个环节，成为汽车行业创新发展的重要推动力。施耐德电气将以EcoStruxure™ IoT工业互联网为核心的智能工厂数字化解决方案，打造覆盖汽车产业多环节的完整架构，助力构建汽车行业智能工厂，实现汽车行业绿色智能制造！