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FLIR热像仪实时监控汽车零部件的自动化生产,让残次品“无所遁形”

  从机器换人到中国制造2025,汽车零部件生产变得越来越自动、智能和精确,那么在零部件生产的过程中,该如何发现残次品呢?今天小菲就来给大家介绍一个使用Teledyne FLIR红外热像仪,作为汽车零部件生产过程中非接触式温度监测解决方案的成功案例!

  金属制造商AP&T总部位于瑞典,其为全球制造商提供生产解决方案,包括自动化、压力机、熔炉系统和工具,用于制造汽车行业的压铸汽车零部件。

  汽车板材冲压的基本要求

  汽车制造商目前使用的是较轻的板材,例如铝和较薄的钢,来制作车身框架的坚固部件。当被挤压时,这些较轻的材料仍然可以产生符合安全标准的坚固车身框架,而不会给汽车增加不必要的重量,避免消耗燃料和电池寿命。

  AP&T需要一种解决方案来测量和监控冲压前后的板材,因此必须确保板材压制前炉内热量均匀分布,板材准确放置,并确保板材在冲压工具中冷却后没有热点。

  如果不满足这三个条件中的任何一个,则无法达到安全相关部件的所需机械性能。这会导致零件拒收、材料浪费和额外的制造时间。此外,冲压工具本身也可能损坏。

  非接触测温监控系统

  为了防止零件出现缺陷,为汽车制造商节省时间和金钱,AP&T与瑞典热成像集成商Termisk取得了联系。

  Termisk设计了一种红外冲压硬化分析(IPHA)视觉系统,该系统可以测量影响板材冲压质量的三个主要因素:冲压前后的温度以及板材在冲压机中的放置。

红外监控中的板材温度分布

  IPHA系统使用安装在冲压机机侧面的Teledyne FLIR红外热像仪,根据所需图像质量,使用FLIR A70智能传感器热像仪(以前的A315)或FLIR A615热像仪测量金属板材的温度。

  精准监测板材温度

  IPHA系统在冲压机的每一侧都配备一台FLIR红外热像仪,并配有广角镜头。该设置可确保精确测量3D形状板材的整个表面积的温度。

  这个过程是自动化的,所以一旦零件进入冲压机,压线控制器系统就向IPHA发送信号,让它拍摄热图像并进行分析。一旦确定位置和温度正常,安全信号被发送回,然后压线继续。

  当成型零部件冷却后,它还可以测量板材的温度,并检查冲压后的热分布。除非出现任何问题或警报,否则操作人员几乎不需要进行任何干扰。

  高分辨率的热图像可以快速、轻松地识别热点,并测量材料未达到正确温度的区域。

  该系统使工具的压下和替换更快捷简单。软件允许制造商为使用的不同冲压工具预设温度分析参数,因此IPHA系统在转换期间可快速重新配置。

  FLIR热像仪:精准又灵活

  FLIR A70图像流固定安装式红外热像仪使用温度线性模式和单色16位图像流技术,无需计算即可从每个像素中提取温度,可显示产品中的温度差异,大多数情况下,添加A70图像流热像仪,对用于查找尺寸等缺陷的机器视觉系统,可提供辅助作用。因此,它是高级状态监测的理想选择,FLIR A70可使用非接触式温度传感器监测钢板上的温度和热量分布,即使是凸起的部件。

FLIR A70尺寸小巧,非常便于集成

  FLIR A70热像仪的广域监控能力意味着配备两台热像仪(冲压机两侧各一个),这样就足以监控大型钢板。热像仪将提醒操作员发现任何问题,以便他们能够立即调查和纠正,以防止浪费材料和额外的生产时间。

  对于需要更高热成像质量的站点,FLIR A615热像仪是IPHA中A70的强大替代品。虽然都可以提供非接触式温度测量,但FLIR A615可提供更高的精度,即使在很远的距离也可以检测温差。

  FLIR A615搭载有640x480像素的高分辨率探测器,并支持高速红外窗口。其高达50mk的热敏度,可以捕捉并可视化最细微的图像细节和极小的温差,而千兆以太网端口可将16位图像实时传输到计算机上。

  目前,Termisk已经为全球冲压零件制造商AP&T实施了至少40个IPHA系统。FLIR热成像解决方案可以安装在新的线路上,也可以对现有线路进行改造,非常灵活方便!关于可用于监控自动化生产的FLIR红外热像仪,你还有哪些疑问呢?点击“阅读原文”填写需求,小菲安排专业人员为您一对一详解哦~

关于Teledyne FLIR

  Teledyne FLIR是Teledyne Technologies旗下子公司,是国防和工业应用智能传感解决方案的优秀领先者,在全球拥有约4000名员工。公司成立于1978年,一直专注于设计、开发、生产、营销和推广用于增强态势感知力的专业技术。通过红外热成像、可见光成像、视频分析、测量和诊断以及先进的威胁检测系统,帮助专业人士做出更好、更快的决策,拯救生命,改善生活。欲了解更多信息,请访问www.teledyneflir.com或关注“菲力尔”微信公众号。

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