近日，第300万台Fisher FIELDVUE 数字阀门定位器（DVC）从工厂发出，安装在一家总部位于烟台的中国化工龙头企业的关键位置控制阀上，同全厂其他数千台FIELDVUE系列定位器一起，继续为该企业高标准的生产运营提供可靠稳定的阀门控制。

　　定位器不仅用来提供快速稳定的阀门控制，还可实时提供大量有关阀门状态和健康的信息。Fisher继1994年推出首款FIELDVUE定位器以来，不断革新拓展FIELDVUE系列，配合ValveLink™软件，帮助全球数以万计的工厂实现阀门数字化监控管理。为什么这么多家过程工厂，都选择使用Fisher FIELDVUE系列？

　　原因一：FIELDVUE系列定位器可以远程监控阀门位置。全美第四大电力企业佛罗里达电力照明公司在工厂的90个Fisher控制阀上安装了FIELDVUE定位器，用于控制涡轮机相关的天然气和蒸汽流量。工厂操作员可在控制室远程接收阀门位置反馈和运行状况，精确控制阀门运行到设定点。

　　原因二：在离线模式下，FIELDVUE系列定位器可为新阀门创建特性曲线，此特性曲线记录填料摩擦、供气情况、阀门行程等参数信息。通过新装特性曲线和未来在役特性曲线的比较，可以很快发现潜在问题，例如行程偏差及变化、供气问题和执行器泄漏等。

　　原因三：FIELDVUE定位器可以实时监控阀门状态，控制阀门运行；例如，监控阀门是否到达指定位置，出现供气异常或摩擦异常。同时，还能通过诊断软件的原因分析列表让问题快速得到解决。

　　原因四：FIELDVUE定位器可以检测触发事件，然后在事件之前、期间和之后捕获阀门曲线和性能数据。这些数据对于快速识别阀门故障原因以便完成检修至关重要。

　　原因五：关键位置（例如防喘振和安全联锁阀）阀门常常需要实时全面监控以保证流程正常运转。定位器可进行阀门部分行程测试，确保阀门在异常情况下按要求执行操作；它还可以用于部分验证测试，以延长所需的全面验证测试间的间隔。

　　原因六：定位器历史数据可以与其他上游和下游过程信息（例如压力或流量的波动）相结合，以发现操作问题。定位器还可以诊断由于供气压力、定位器增益设定或机械卡涩等因素产生的阀门性能问题。

　　原因七：FIELDVUE支持由第三方专家作为服务提供的阀门远程服务。基于实时和趋势数据，可以检测潜在问题。艾默生提供的阀门远程监控服务，可以通过Fisher ValveLink软件为每个运行中的阀门提供在线测试和诊断。

　　数字化阀门解决方案助力工厂高效运营

　　不同行业的工厂，不同位置的应用 —— 虽然TA们选择Fisher FIELDVUE定位器的原因各有不同，但相同的是：从开车运行、日常运维、停车大修到效率优化的各个环节，每一台FIELDVUE都在切切实实地帮助工厂高效运营，节省资金。

　　具有高端诊断功能的FIELDVUE定位器帮助美国一家化工厂将被动性维护转变为预测性维护，从而将年度维护成本降低了23万美元。某次停车前的检测中，FIELDVUE通过发现控制阀隐患，单次为工厂节省了近10万美元。

　　同样，一家造纸厂经常由于风门定位问题发生锅炉故障。具有高端诊断功能的FIELDVUE定位器帮助消除了这些故障隐患，避免因计划外停机造成的每小时18000美元的损失。

　　一家联合循环发电厂在每次大修期间总是对所有关键阀门进行维护改造，以便尽可能延长工厂正常运行时间。在升级FIELDVUE定位器并实施诊断后，工厂能基于数据，更有针对性地科学安排大修工作：仅在一次大修中就节省了68000美元。后续，该公司也对其他工厂进行了定位器升级，平均为每个阀门节省了1200美元。

　　前沿

　　300万台是Fisher FIELDVUE定位器的一个里程碑，更是一个新的开始。艾默生Fisher将继续基于百年阀门行业沉淀以及二十余年阀门数字化经验，不断革新，推动阀门管理的数字化转型落地，让更多的本土企业能够轻松实现可靠、高效、安全的阀门数字化管理，打造工业4.0时代的标杆工厂。