如果用一个例子描述超精密，就好比一块镜片面积看做德国国土面积，那么需要将这块镜片打磨得表面，所有坑洼必须控制在1毫米以下；同时镜片材质还要做到非常均匀，这就需要高精度机械进行打磨，尺寸调整次数可能高达百万次以上，这就需几十年到上百年技术积淀。

　　日本作为当今世界上超精密加工技术发展最快的国家，近年机床市场更是活跃，众多新品频繁推出，相比国内，日本机床映射的市场需求和工艺趋势导向更是明显。今天，一起盘盘来自日本的顶流机床趋势。

　　趋势一：高精度

　　精密加工的核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。当前精密电火花加工精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通过采用一系列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。

芝浦机械-UVM-450G(H)

　　日本老牌芝浦机械就推出过一款针对光学精密部件加工的机床，拥有高精度进级结构0.01um、配合直线光栅尺0.0005um以及3轴线性马达，可以实现低于1μmRa光学部品加工。

ROKU-ROKU-超精密高速加工中心HC-548EX

　　被业界誉为“半导体精密治具及封装超微孔超精加工的天花板”：ROKU-ROKU的超精密高速加工中心已能实现最小钻孔直径0.03mm，最佳孔距定位精度1μm以内。

　　趋势二：高效率

　　在手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域的机加工，不断要求减少辅助时间，同时粗糙度要求从原来的Ra0.8μm改进到Ra0.25μm，使放电后不必再进行手工抛光处理。这就意味着机床自动编程功能十分强大，并能配置电极与工件定位的夹具、装置。

OKK-VB53α立式加工中心

　　OKK的VB53α立式加工中心可将高速加工时的残留振动抑制到最小，实现加工面品质的提高和加工时间的缩短。此外，加工中心搭载了进行环境热变形校正的“软尺Cube”，可适应一般工厂环境下的温度变化，为加工精度稳定化提供支持。

兄弟-W1000Xd1紧凑型加工中心

　　兄弟W1000Xd1紧凑型加工中心采用中高速扭矩较高的主轴马达，实现高速、高效率加工。高扭矩规格（选配）还大幅提高低速旋转区域扭矩，在铁的重切削加工中也非常擅长。

　　趋势三：多工序集约

　　集约的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。当今企业间的竞争趋于白热化，“增效”是企业赖以生存的条件。在这样的背景下，出现了“以磨代研”甚至“以磨代抛”的呼声；另一方面，一台设备内完成多种加工（如车削、钻削、铣削、磨削、光整）的趋势愈发明显。

中村留-车铣复合加工机WT-100

　　以中村留的小型车铣复合加工机为例，集多种最新功能、对向双主轴、左右两侧同时加工，大大缩短加工时间。从小批量多品种到大批量生产都能实现一次装夹，完成所有工序。

兄弟-铣车复合加工中心M200X3 RD / M300X3 RD

　　一贯以高效生产行走江湖的兄弟机床也研发了铣车复合加工中心，集纵/立车、5面钻攻、自动装卸材料于一体，单机完成复杂的车铣加工。