据国际能源署（IEA）预计，到2030年，数据中心将贡献全球电力增量的十分之一，其中35%-50%来自AI负载。“算力竞速”的同时，占地面积与交付周期也成为兆瓦级电力设备的核心指标。

挑战之下，施耐德电气立足“中国中心”战略，推出了Galaxy VXL系列兆瓦级UPS，率先形成了研发、制造、测试的全链深度本土化闭环。

历时3年，施家设计团队不仅全面主导并圆满完成了Galaxy VXL研发的核心环节，更将最终的设计规范与成果反哺至丹麦研发中心，实现了从“局部参与者”到“全球设计主导者”的角色跃迁。

突破3U高度下的功率模块极限，将单模组输出功率提升至125kW

相较传统方案节省四分之一纵向空间，1.2m²占地面积即可实现1.25MW输出

多级传导，交错并联结构可从源头减少电缆发热；

对电感、散热器与风扇调节等进行了多结构、多技术优化；

创新腔体，以专业流体仿真优化风道效率，实现冷热通道隔离；

全母排设计，实现前进风、上出风的散热路径；

在多项创新设计协同之下，Galaxy VXL不仅实现了“高能效与紧凑型设计”的深度融合，更可确保0-50℃全温度范围内稳定运行、单风扇故障仍能保持高效散热、单个功率模块失效整机依旧稳定运行等多场景稳定，在功率密度与可靠性上创造强大优势。

柔性制造、AI视觉检测、智能仓储、数字孪生……

施耐德电气无锡“灯塔工厂”依托其智能制造积累，仅用六个月就完成了Galaxy VXL从产线搭建到量产出货的全过程，更构建起“植根本土、辐射全球”的发展势能。

散热器组装：采用AI视觉、亮灯防错及气动压接三联方案，确保一次性完成多颗定制散热器的毫米级精准安装与质量复核，零错装、零返修。

PCB组装：SMT段实现全自动锡膏印刷、精密贴装与回流焊接，支持多尺寸板卡的柔性生产；

插件段则在亮灯系统引导下由操作员完成数十个插件工序，并通过AOI（自动光学检测）即时进行图像比对验证；

施家工程团队还专门开发了多种辅助工装，确保重载装配进度与产线柔性兼具，为后续三维堆叠奠定可靠基础。

模块总装：由专业操作员将对位偏差控制在毫米级，完成对多块功能各异PCB板的三维堆叠与百颗螺丝的顺序紧固。

全封闭测试：完成绝缘、功能与老化三步全程自动检测。

整机总装线：依托MES系统与智能电批协同作业实时记录每颗螺丝的扭矩数据、依托射频识别技术即刻校验，杜绝漏装、错装。

满载测试：量身定制虚拟测试平台无需外接大功率负载，即可针对性模拟交流源、直流源和虚拟负载三模式场景下的全工况运行，为整机性能与可靠性画上“绿色句号”。

施家工厂质量可追溯、工艺可防错、产能可伸缩的智能制造体系，为Galaxy VXL UPS功率模块提供了高可靠、高弹性的生产交付保障；双厂高效协作，更将交付周期由“月”压缩至“周”，显著降低供应链风险与运输损耗、实现“从中国到世界”的确定性供应链能力。

未来已来，施家正以研产销一体化的敏捷体系，为全球智算基础设施提供强大支撑、为AI时代数据中心的快速部署与稳定运营提供坚实、可靠的电力保障。这不仅是Galaxy VXL UPS的智造故事，也是施家“植根本土、辐射全球”的发展新篇。

薪火相传，承袭本土研发核心基因、延续关键价值优势，施家 Galaxy PX UPS焕新上市，以“安全无忧、效率无损、智算无界”三维优势全面适配各类AI场景应用，助力用户在AI时代一步到“位”来！

施家将继续致力于以这场始于中国的产业实践，构建面向未来的确定性，让每一次算力的飞跃都拥有可靠的电力支撑。