4月14日，2026 年国家智能制造标准化总体组和专家咨询组全体会议在京召开。

当前，人工智能等新一代信息技术与先进制造技术深度融合，正在驱动制造系统从流程优化迈向认知升级，从单点链式改造走向全局体系重塑。党中央、国务院高度重视智能制造发展。

国家市场监管总局党组成员、副局长，国家标准化管理委员会主任邓志勇表示，近年来，智能制造标准化协调推进组、总体组和专家咨询组围绕顶层布局、实施应用、国际协同等方面开展了一系列重点工作，为我国智能制造标准化工作走深走实、提质增效提供了坚实保障。

国家市场监管总局党组成员、副局长，国家标准化管理委员会主任 邓志勇

一是健全标准体系，加快重点标准研制。迭代发布四版《国家智能制造标准体系建设指南》，构建形成务实管用、便于推广的智能制造标准体系。协调和指导相关标准化技术组织发布国家标准近500项，全面覆盖智能装备、智能工厂、新模式应用等重点领域。如，数控机床互联接口规范等一批重要标准，为不同设备之间建立统一的“通用语言”，打破信息孤岛，支撑智能工厂可靠、高效运行。

二是开展标准应用试点，强化标准落地实施。指导开展两批智能制造标准应用试点工作，推动135家龙头企业以标准为牵引，在技术集成、流程优化、管理创新等方面开展实践探索，构建覆盖生产全流程的标准应用体系。引导企业将标准深度嵌入产线设计、业务流程和信息系统建设，形成一批可复制、可推广的实施模式，着力解决标准应用“最后一公里”问题。

三是参与国际标准化工作，增强国际标准话语权。目前，我国牵头制定的智能制造国际标准已有52项。大规模个性化定制、工业过程控制系统、工业网络总线等标准已在德国、巴西等多个国家实施应用。此外，通过翻译发布国家标准外文版，持续提升我国在全球智能制造标准化工作中的参与度和影响力。

工业和信息化部党组成员、副部长辛国斌指出，智能制造工程作出突出贡献，显著提升了我国制造业数字化、网络化、智能化水平，有力支撑了制造强国建设。

工业和信息化部党组成员、副部长 辛国斌

一是变革生产模式，智能工厂建设实现扩面提质。累计建成3.5万家基础级、8200余家先进级、504家卓越级智能工厂。15家企业入选领航级智能工厂培育名单，它们率先探索“工程机械敏捷交付”“汽车岛式制造”等前沿模式，在70%业务场景中应用了人工智能技术，带动产品不良率平均下降47%、产品研发周期平均缩短38%，生动诠释了智能制造带来的效率变革与价值重塑。

二是夯实装备底座，智能制造供给能力显著提升。我国智能制造装备、工业软件和系统解决方案产业总规模突破4.5万亿元，以工业母机、工业机器人为代表的制造根基持续夯实，以智能检测装备、智能控制系统为代表的关键装备加速普及。一批标志性成果取得重要突破：国产点焊机器人在汽车焊装车间实现规模化应用，新一代国产智能数控系统将高端数控机床加工精度提升了30%、加工效率提升了近10%。

三是重塑规则体系，标准引领作用持续增强。建立标准化协调推进机制，在总体组组织推动下，迭代发布4版《国家智能制造标准体系建设指南》，构建完成8个细分行业标准体系，制定发布国家标准498项、国际标准52项。自主研发的《智能制造能力成熟度模型》国家标准已被近16万家中外企业采纳应用，5G工业网络应用等国际标准取得重大突破。

当前，随着人工智能的高速发展，人工智能正成为智能制造的核心引擎，推动制造业从自动化迈向自主化智能生产，深刻重塑生产模式、效率与价值链，形成了新的业态。

华中科技大学校长、中国科学技术协会副主席尤政认为，新一代智能制造区别于传统自动化和数字化制造的关键在于“自主化”，即制造系统具备‌自感知、自决策、自执行、自适应、自学习、自我优化‌的能力，正从通用大模型向‌行业大模型、工业智能体、具身智能‌演进，并与先进制造业深度融合。

中国工程院院士、中国科学院工业人工智能研究所所长、研究员于海斌认为，新一代智能制造特指由通用人工智能驱动而形成的智能制造新业态。

辛国斌就推进新一代智能制造标准化建设，提出四点意见：

一是健全组织体系，完善标准顶层设计。加强新一届国家智能制造标准化协调推进组、总体组和专家咨询组建设，推动国家标准与行业标准协同布局，形成“专家组提战略建议、总体组促标准协调、标委会抓技术归口”的协同高效工作格局，加快凝练新一代智能制造系统架构和标准体系，提出新一代智能制造总体技术路线。

二是强化项目牵引，优化标准供给结构。深入实施智能制造领域国家科技重大项目，推动标准与装备系统的协同攻关，确保技术攻关成果“研发即固化、产出即标准”。围绕数据语义、智能操作系统等基础共性需求，研制一批底层通用标准。面向工艺生成式模型、具身智能装配等前沿领域，突破一批关键技术标准。结合高技术船舶、轨道交通装备、钢铁等领域示范工程，固化一批高水平应用实践标准。

三是突出应用导向，推进标准落地应用。建立智能制造标准应用工具箱，在智能工厂梯度培育、解决方案揭榜攻关等工作中加强示范应用。系统推进智能制造标准应用推广行动，支持龙头企业建设智能制造标准群，探索将自身经验转化为国家或行业标准，带动产业链上下游标准贯通。面向先进制造业集群，深入开展智能制造进园区等活动，推动标准在重点区域规模化推广。

四是深化国际合作，提升规则引领能力。巩固提升我国在ISO、IEC等国际标准化组织以及中德智能制造等现有合作机制基础，重点推动工业网络、大规模个性化定制等优势领域标准成为国际事实规则。依托金砖国家新工业革命伙伴关系等南南合作机制，率先在装备制造、新能源、电子等优势行业输出中国智能工厂标准和能力成熟度评估体系。

未来，依托工业大模型、具身智能等前沿技术，制造系统将向“自感知、自学习、自决策、自执行、自适应”的深度智能形态跨越，真正实现“自主认知、持续进化”。伴随这一轮的技术代际跃升，智能制造标准化工作的内涵与重心也将发生根本性变革。

据了解，自2022年以来，国家市场监督管理总局、工业和信息化部组织开展两批标准应用试点，培育了135个试点项目，围绕重点行业和典型场景推进“智能制造标准应用试点标准群”（以下简称“标准群”）建设与应用。

国家智能制造标准化总体组在梳理试点成效基础上，经专家评审等环节形成首批十大“标准群”成果。“标准群”以具体场景为牵引，将分散在设计、生产、管理、数据等环节的不同层级标准进行系统整合并协同实施。通过国家、行业、团体和企业标准协同衔接、组合应用，实现由“单项标准约束”向“系统化标准支撑”转变，有效提升标准供给的针对性和可实施性，支撑智能制造经验规模化复制推广和产业链协同发展。

在本次会议上，发布了首批“智能制造标准应用试点”十大标准群成果。具体如下：

此次会议由国家智能制造标准化总体组主办，中国电子技术标准化研究院承办，机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、中国信息通信研究院、中国标准化研究院、北京机床研究所有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司、中国电子技术标准化研究院华东分院协办，来自智能制造标准化领域的200余位专家、学者及企业代表参加了本次会议。