中国北京，2021年10月19日——近期，施耐德电气IACS无人行车系统方案凭借“高效率性、高安全性和高可靠性”获得中国钢铁工业协会推荐。

随着近年来钢铁行业数字化转型步伐的不断加快，为引导企业健康、有序、高效地推进智能制造落地，共享钢铁生态资源，理性地选择智能制造生态中的优秀合作伙伴和解决方案，促进钢铁行业高质量发展，2021年4月至9月，钢铁行业智能制造联盟围绕“废钢检测识别、智能天车、设备智能运维”专题，在全国范围内开展了优秀解决方案推荐工作。在经过对全国50多个入选作品进行评选后， 最终遴选出13家单位共14项优秀解决方案。其中，在“智能（5G）天车”项目中，施耐德电气IACS无人行车系统方案以优异表现获得推荐。

智能天车涉及天车的智能识别、库区天车协同调度、路径规划、天车防摇等技术，是钢铁生产过程中的重要一环。作为全球能效管理与自动化领域数字化转型专家，施耐德电气在无人行车等起重领域拥有丰富的行业知识与实践经验。IACS无人行车系统方案由施耐德电气研发、实践并持续创新，是行业领先的全自动起重机及智能库区管理解决方案。无人化库区综合管理系统，IACS 无人行车系统将行车自动化控制系统和库区管理系统（WMS）有机整合起来，与客户的生产管理系统（MES、ERP等）对接，自动生成作业任务，根据人工智能规划算法实现行车智能调度、跺位合理分配、危险区域自动避让及路径优化等功能，自主完成入库、出库和倒库等工作，达到智能管理、自主决策、自动执行、实时跟踪为一体的信息流与实物流高度一致，从而提升物流和运营效率。

在应用了施耐德电气IACS无人行车系统后，宝钢股份1580 热轧智能车间从工程控制、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面得到显著提升，成为真正意义的无人行车车间。其试点车间平均日产量提升 15% 至 30%，工序能耗下降 5%，质量成本下降 20%，劳动效率提升 20%。