2.激光熔覆的工艺及流程
激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光光束辐照扫描熔化，熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。
预置式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---预置熔覆材料---预热---激光熔化---后热处理。
同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用线材或板材进行同步送料。
同步式激光熔覆的主要工艺流程为：基材熔覆表面预处理---送料激光熔化---后热处理。
按工艺流程，与激光熔覆相关的工艺主要是基材表面预处理方法、熔覆材料的供料方法、预热和后热处理。
3.激光熔覆的特点
⑴ 冷却速度快(高达106 K/s)，属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等；
⑵ 涂层稀释率低(一般小于5%),与基体呈牢固的冶金结合或接口扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控；
⑶ 热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内；
⑷ 粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；
⑸ 熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2～2.0 mm；
⑹ 能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比；
⑺ 光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷；
⑻ 工艺过程易于实现自动化。
中达控制方案
1．控制系统方案组成
⑴ 数控系统：PUTNC-H8C-M*1；
⑵ 伺服驱动：ASD-B1521-A*3、ASD-B2023-A*2；
⑶ 伺服电机：ECMA-E31315ES*1、ECMA-E31315FS*2、ECMA-E31820PS*2。
2．中达控制系统介绍
PUTNC-H8C-M铣床专用型数控系统采用分体式操作平台，使用更方便，操作更灵活；配置的10.4in彩色液晶显示器，视野更大、更清晰；可选配高质量的机械开关，来符合工业环境的防护要求，使用寿命更长。
PUTNC-H8C-M数控系统最大控制轴数：通用系统——7路伺服轴＋1路变频器主轴；铣床系统——7路伺服轴＋1路伺服主轴。
电压命令型伺服电机采用FLASH ROM架构，可快速方便更新系统PLC及显示画面；最大响应速度1000kpps；分辨率1μm时，速度可达60m/mim；程序容量512K，更可选配USB接口；具有MACRO指令，可灵活的设计加工程序；具多国语言设定及简易图形编程；具备防撞功能（手摇轮安全测试）。
ASD-B系列伺服驱动内建完整的三种基本控制机能（位置/速度/转矩模式），可以方便的和上位控制器连接；动态响应性好，伺服整定时间低于2ms、空载状态下-3000～3000r/min的加速时间为14ms；PDFF（Pseudo-Derivative Feedback and Feedforward）强健式控制架构相应更快速、对外部干扰有更强的抑制补偿能力，从而能够保证其他外力突然介入时，伺服定位或定速被影响很少；伺服的自动增益调整功能，能自动评估负载情况并合理设置伺服增益，从而使伺服调试更简单、更快捷，且伺服定位更精准，无超越量和加速度过冲。
结语
随着科技的飞速发展，机械加工行业的加工也日趋复杂化，这就要求自动化控制系统必需要不断的升级。中达电通控制系统具备稳定性、开放性和易用性等特点，有很强的特种机械设备使用的发展空间与潜力。
