当效率提升触及天花板，能耗控制已成为降本增效的“最后一公里”。

把能耗成本转化为利润，永磁变频技术正在重新定义激光加工的竞争力公式。

12月5日，汇川技术与顶鑫智能装备有限公司的战略合作签约仪式圆满举行。基于汇川卓越的永磁变频除尘解决方案，双方正式达成年度1000套永磁变频系统采购协议，共同推动激光加工行业迈向高效节能新时代。

顶鑫智能董事长张绪美与汇川技术激光行业总经理杨先进战略签约现场

行业困局，市场萎缩与政策收紧的双重压力

根据《2025中国激光产业发展报告》的数据，中国激光设备市场规模在2024年降至897亿元，同比下降1.4%。其中，激光切割成套设备市场首次出现下滑，2024年市场规模为304.3亿元，同比下滑5.1%。

前十强企业合计市场份额已超过50%，行业“马太效应”加剧，中小企业面临严峻的生存挑战。与此同时，环保政策持续收紧，国家强制性能效标准《除尘器能效限定值及能效等级》（GB37484-2019）对除尘器能耗提出强制性要求。

在市场竞争加剧与环保政策趋严的双重压力下，控制运营成本成为企业的生命线。传统除尘设备的高能耗与当前行业利润空间压缩形成了尖锐矛盾，节能改造已从“优化选项”升级为“生存刚需”。

传统除尘之痛，高能耗与低效率的恶性循环

激光切割过程中产生的高温会使金属汽化成粒径不足1微米的悬浮颗粒，这些超细粉尘不仅危害健康，还会严重影响设备精度。使用12kW以上设备切割不锈钢时，每米焊缝会产生7-15g超细金属尘，其中PM0.1占比超过60%。

传统除尘设备普遍采用工频异步电机满频运行，通过风门调节风量，这种方式存在明显的能源浪费问题。异步电机高效区狭窄，一旦偏离额定点运行，效率急剧下降。风门调节方式会增加系统风阻，进一步增加能耗。除尘布袋使用较长时间堵塞后，会出现风压增大，影响除尘效果，甚至加速设备损耗。形成了一种“能耗增加-效果下降”的恶性循环。在环保要求日益严格和电费成本持续上涨的背景下，传统除尘设备的高能耗已成为激光加工企业不可承受之重。

破局之道，汇川永磁变频技术的双重创新价值

面对行业痛点，汇川为顶鑫除尘设备提供的MV3X永磁同步电机 + MD630矢量变频器系统，提供了根治性的解决方案：

更省电：

汇川技术MV3X系列低压工业永磁同步电机采用高性能永磁材料，额定效率达IE5能效标准，比传统异步电机提高5-10%。配合MD630系列低压矢量变频器，电机可在25%-120%的负载范围内保持高效运行；此外，系统融入了汇川智能节能算法，实时监测负载变化，自动优化运行参数，确保系统始终处于最佳能耗状态。

更耐用：

平滑启停，减少了负载对传动系统的冲击问题，更有效地保护电机和风机轴承，延长设备使用寿命，降低了维护成本。

效益速算：您的工厂一年能省多少？

该设备采用汇川永磁同步电机与矢量变频器的先进组合，已通过实际应用验证。根据7.5kW激光除尘系统实测数据：

综合节电率高达15%，每小时节电0.9kWh

按行业常见的年运行6000小时、电费0.65元/度计算，单套系统年节省电费约3524元

对于绝大多数激光加工企业，设备升级所增加的投资，预估可在1年内通过节省的电费收回

通过系统优化与更高功率匹配，部分场景节电率可进一步提升选择汇川永磁变频方案，不仅响应绿色制造，更是一项清晰、高效的成本投资。 此后节省的每一度电，都将持续转化为企业利润。

顶鑫智能装备有限公司激光除尘设备

合作共赢，推动激光行业绿色转型

本次千台采购协议，标志着产业链上下游协同创新的成功。对于激光加工用户而言，这意味着能获得更节能、更可靠的除尘解决方案，直接降低运营成本，提升市场竞争力。在环保与成本的双重驱动下，选择高效节能的除尘方案，已是在选择行业的未来。