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2026工博会观察:AI+制造,走到哪一步了?

http://www.gkong.com 2026-10-12 17:22 《中华工控网》原创

金秋十月,黄浦江畔。今日(12日),2026中国国际工业博览会在国家会展中心(上海)正式拉开帷幕。作为观察制造业技术演进与产业变革的关键风向标,本届工博会现场依然人头攒动,来自全球的工业自动化、数字化领军企业与创新力量再次齐聚一堂。

走进展馆,穿梭在各大核心展位之间,一个最直观的感受是:AI在工业语境下的讨论语调彻底变了。过去一两年,行业谈论工业AI,多集中在算法演示、概念原型或云端数据看板的宏观设想;而今年,在国家持续推进“AI+制造”深度融入实体经济以支撑新型工业化的政策牵引下,各大展台展示的,更多是真刀真枪进入车间现场、经过产线验证的硬核软硬件方案。

AI+制造,到底走到了哪一步?从各大厂商现场展示的成熟展品与系统架构来看,工业AI的落地逻辑正在从早期的单点试验,分层次演进为覆盖“物理执行、软件定义控制、微观运维与基础设施协同”的完整产业闭环。

物理AI成型 从虚拟仿真到具身智能的身脑闭环

在本届工博会的现场,“物理AI”与“具身智能”成为被提及的高频词。与运行在云端处理文本或图像的纯数字模型不同,物理AI要求算法走出虚拟空间,感知复杂多变的物理世界,直接驱动伺服、机械臂与移动机构执行高精度的工序任务。

今年,西门子以“数实融合,新智增长”为主题,首次系统性呈现了人形机器人从设计、制造、总装到应用的全生命周期能力。在设计端,依托Simcenter、Teamcenter等软件进行多物理场仿真,大幅减少了物理样机的迭代次数;在核心部件制造端,SINUMERIK ONE数控系统通过数字孪生技术对决定关节精度的行星滚柱丝杠进行精密加工与虚拟调试;在现场作业端,展台甚至实景呈现了人形机器人参与自身零部件搬运与组装的闭环过程,生动诠释了具身智能在实际制造中的作业潜力。

在自动化流水线上,具身智能也不再是实验室里的独立本体,而是深度嵌入到了具体的生产工位之中。台达在“工厂新生”板块现场演示了具身智能双臂协作方案,通过建立实时3D环境建模并配合动态避障算法,将AI决策与机器人运动控制在底层打通,专门攻坚复杂的装配工序,显著提升了柔性换线与多任务适配能力。三菱电机自动化则把具身智能列为升级自动化执行单元的第一底座,并在现场搭建了一整套极具观赏性与技术含量的“AI拼豆产线”,将SMT贴片工艺微缩体验化,由后台指挥台上的12个AI智能体统筹调度蜘蛛手、伺服多轴与具身机器人,行云流水地完成混流排程、取料、热压与包装。

今年同样将AI摆在核心战略位置的汇川技术,全方位诠释了“以智融实 共赴新型工业化”的决心。汇川技术把“Make Intelligence R.E.A.L”四层思考与实践搬上舞台,其自主研发的轮式人形机器人亦迎来工博会首秀,在“现场执行(Live Execution)”维度实景模拟制造业典型工位作业,并同期发布系列AI解决方案,让智能化技术直接转化为真实的产线作业能力。这些现场演示,清晰地标志着AI不再只充当脱离现场的“离线大脑”,而是正快速获得强壮且精准的“工业身体”。

软件定义自动化与边缘智能体的工程渗透

如果说物理执行是台前可见的,那么底层工业控制架构的重构,则是支撑AI真正进入工业核心区的隐性支柱。长期以来,传统工业控制系统受制于专用硬件绑定、扫描周期固化以及多系统协议割裂等难题。今年工博会上,软件定义自动化与工业Agent的结合,正在将AI大步推向控制逻辑层与工程开发端。

施耐德电气以“智,在其间”为核心主题,系统展现了软件定义自动化与工业AI的深度耦合。在持续演进的EcoStruxure架构中,施耐德电气通过运营控制层的开放解耦,使底层控制能够像安装软件一样灵活响应工艺变动,同时为工业AI在接入适配层汇聚可信数据、在管理优化层实施先进分析提供了稳固的技术底座。展台现场展示的AI自主控制糖画设备、六自由度互动平台、水处理开放自动化及AI视觉柔性检测系统,让观众直观感受到了算法与运动控制无缝融合带来的敏捷性。

在工程开发工具与底层控制器层面,各家厂商给出的技术突破同样令人瞩目。在西门子展台的双机械手互动体验展项中,Eigen工程智能体结合TIA标准化编程库的亮相格外吸睛,它通过算法大幅降低了多轴协同的编程门槛,与虚拟调试技术配合,显著压缩了复杂高端装备的前期开发周期;在与沈阳新松联合打造的柔性搬运方案中,西门子更打破了传统“PLC+机器人专用控制器”的双系统架构,仅凭单一SIMATIC T-CPU便直接驾驭AGV与六轴机械臂协同运动。

与此同时,倍福展出了面向自动化全生命周期的TwinCAT CoAgent智能助手。该工具深度内嵌在TwinCAT 3开发环境中,基于开放的MCP(模型上下文协议)架构与控制系统通信,不仅支持接入多种主流大模型,也能本地离线部署以保障工厂数据安全,在现场实测与试点中帮助工程师在代码编写、注释与排障环节实现了20%至30%的效率提升。菲尼克斯电气展示的AI-Powered 4T融合智能制造示范线,核心依托vPLCnext虚拟控制技术打破了软硬件绑定,单台4核工控机即可稳定驱动16轴的微秒级同步控制,让容器化AI算法与硬实时逻辑安全共存。

博世力士乐的ctrlX AUTOMATION平台则采用基于Linux的App化微服务架构,把AI视觉、边缘算力与控制逻辑在底层深度打通,让复杂的算法直接就近在边缘侧推理,摆脱了以往僵化梯形图难以应对非结构化任务的桎梏。这一系列变革充分表明,AI不仅在车间执行工序,更在工程源头重塑着控制系统的定义与工程师的研发方式。

机理融合下的设备运维与工艺闭环

当面对工业现场的真实投资回报要求时,今年参展厂商展现出了高度一致的务实态度。众所周知,纯数据驱动的AI算法在工业场景中往往容易面临黑盒不可控、样本稀缺、长期精度退化等硬伤。本届工博会上,不少企业交出的答卷则是以严谨的工业机理守护工艺的确定性边界,用AI模型在边界之内寻找最优解。

汇川技术所倡导的“Make Intelligence R.E.A.L”理念,便将“可靠智能(Reliable Intelligence)”作为基石,通过机理模型与数理模型双管齐下,搭配工业本体语义模型充当工业翻译官,打通IT与OT;配合行业首创支持128轴同步运控的INO AIR工业无线同步远控方案与WiTSnet,实现“敏捷连接(Agile Connection)”,最终在现场以“两提四节双安全”为落脚点,确保AI能够在高可靠要求的工业一线稳定发挥效益。

在流程工业领域,和利时展台重点呈现了XMagital 2.0智能系统与XWorld工业世界模型,其技术核心同样是“机理守边界、AI做优化”的工程路径。系统通过状态判断、风险提示、策略生成与人工确认的分级机制,稳妥规避了工业生产中绝不允许出现的失控风险。

费斯托则把工业AI落到了车间最容易被忽视的气电消耗与基础元器件健康管理上。其Festo AX工业AI应用主打轻量化与快速见效,企业无需自建算法团队,即可直接针对气缸、电驱系统、真空元件以及气电能耗泄漏进行状态监视,配合全球首发的VUVX电磁阀与智能维护管理系统,形成“监测—分析—优化—控制”的完整闭环,直击提高设备综合效率与降低非计划停机两大痛点。

此外,研华科技在展会期间正式发布WISE工业智能站(IWS),通过推动“Agent进现场,智慧不出厂”,将设备智能运维与产线能碳一体化管控以边缘软硬一体形态交付给工厂。欧姆龙则带来了“制造成熟度诊断”与AI技能传习方案,把资深老技工脑海中难以言传的隐性操作经验与感官检测手法转化为可量化、可复制的数字化算法模型,化解了制造业现场高技能人才流失与断层的现实难题。

基石支撑 AI高密算力引发的工业基础设施重构

漫步在各个展馆,本届工博会还呈现出一个耐人寻味的新动向,那就是AI对制造业的深度重塑,不仅体现在AI如何改造工厂,更体现在制造工厂如何为AI构建算力物理底座。生成式AI与大模型算力的爆炸式增长,使数据中心面临着前所未有的超高功耗与极端散热瓶颈,这促使传统工业巨头将数十年积淀的流体控制、供配电管理以及高可靠工程化能力,快速反哺至新型算力设施之中。

比如,西门子以“数据中心5.0”架构为主线,不仅利用专业仿真软件实现冷源与关键CDU(冷量分配单元)设备的“先仿后建”,更带来了内部集成自研PLC、变频器及仪表的真实客户CDU液冷系统,覆盖从供配电到末端液冷控制的全套闭环能力与全球交付经验。威图针对下一代高密度算力散热挑战,重磅展出了面向高密AI服务器的列间级集中式冷量分配单元,该方案基于OCP ORV3架构,搭载4K趋近温度高效换热器,单机最大制冷量达1MW,配合其高效冷水机组与数字孪生配置工具,为AI集群提供了安全可靠的温控防护。

台达则聚焦电力架构变革,展出了以固态变压器(SST)为核心的能源革新方案,面向AI数据中心与智能微电网,以高频电力电子变换替代传统工频变压器,推动算力供电从复杂的多级转换迈向高效的高压直流直供模式。这些底层设施的亮相让整个行业更加清醒地认识到,算力需要坚不可摧的物理载体,而这个载体的精密制造、流体散热与电力调度,本身正是工业自动化与高端装备制造的最核心腹地。

尽管离真正的全行业普及尚有不少距离,但站在2026年工博会的现场观察,毫无疑问,工业AI显然已经跨越了浅尝辄止的概念阶段,正全面步入了以工程化可靠性、确定性效益为核心的纵深落地期。

无论是软硬件解耦下的软件定义控制,还是与严密机理紧密咬合的边缘运维;无论是具身机器人在精密制造中的初试锋芒,还是工业级温控电力对AI算力底座的坚实反哺,AI都不再是浮于企业系统顶层的炫技工具,而是作为一种原生内驱力,悄然沉降进PLC周而复始的扫描周期间、伺服电机微秒级的脉冲里,以及工厂能源管网的流转之中。这种与工业机理、物理硬件、工程流程血脉相融的深度嵌合,构成了当下中国制造迈向新型工业化进程中最具确定性的力量。

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