铸铁平台在铸造中型砂是主要的造型材料，它对铸铁平台铸件的质量有重要的影响，铸造铸铁平台对型砂的性能要求包括一下几个方面：

1、铸铁平台型砂的化学成分：对于生产灰铁铸铁平台，一般采用硅砂作为原砂。SiO2的质量分数为0.9—就足够了。

2、铸铁平台型砂的粒度和粒形：在铆焊平台铸造中，浇注过程中的铆焊平台模型分物的排除主要靠涂料和型砂，对洁净的型砂而言，透气性取决于沙粒的大小，一般为30—70号筛之间，因为圆形砂的流动性和紧实性好，具有较高的透气性，所以一般采用圆形砂。

3、铸铁平台型砂的含水量：型砂中的水分是产生许多铸铁平台铸造缺点的根源，采用没有水分的干砂还意味着可以减少气体水分所需的大量热量，这就对铸铁平台模型的气化条件和铸件质量是有益的，理想的型砂是没有水分的，然而因大气的湿度和凝结作用，不可避免地会有微量水分，所以铸铁平板型砂水分应小于0.01。

4、铸铁平台型砂的含泥量：由于高温金属液的热作用，型砂中有些成分气化产生大量的气体，同时形成较高的气压，这些气体通过型砂逸出划线铸铁平台铸型，因此型砂的含泥量应小于0.01-0.03，一般可用水洗砂。

5、铸铁平台砂温：铸铁平台型的热稳定性较差，型砂温度过高会使铆焊平台模型软，增加可能的模型变形，为防止模型的受热变形，就严格控制型砂的温度，一般不得超过60℃。

铸铁平台材质一直延续使用国标灰铸铁HT200-300，人工冲天炉熔炼铁液浇铸，但是很多工艺一直坚持古老的工艺。铸铁平台的性能决定着铸铁平台的使用寿命的长短，为了使铸铁平台的使用寿命长期，对铸铁平台进行时效处理是生产过程中的一项。铸铁平台工作面等级：0级，1级，2级，3级等四个，工作面精度采用刮研工序，铸铁平台是和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁平台需要人工刮研，以保证平台的几何精度，对已合格的铸铁检验平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。在使用过程中应避免因局部磨损过多、划痕和碰伤现象，而影响平面精度和使用寿命，铸铁平台的使用寿命在正常条件下应是长久性的。使用后应清洗干净，搞好防锈工作，以保持使用寿命，王经理。