铸铁平板是机械制造工厂应用于测量检验、划线和钳工装配的重要工具。一般用耐磨性较好、变形很小的稠密细粒铸铁制成,也有用大理石制造的。因为它是测量基准, 所以对精度和光洁度的要求都较高。为了保证这些要求,平板工作面需经铲刮和精铣。

铸铁平板的铣刮：

铸铁平板的铣刮是一项繁重的体力劳动,生产效率低,劳动强度大,需要技术较高的熟练钳工操作。所谓“铣刮”，是刮削平板和研磨平板两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。

铣刮工艺铸铁平板表面质量用涂色发检验，0级平板在每平方为25毫米的范围内不少于25点，1级不少于20点，2级不少于16点，3级不少于12点。

铸铁平板的刮研工艺主要目的是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的, 机床设备和铸铁平板所需的加工工艺。

铸铁平板机械化精铣：

随着社会的发展，要求的精度也越来越高，精度不在是由人工刮研的来完成，大型数控机床加工出来的铸铁平板价虽比普通的铸铁平板价要高，但还是受到了广大的客户的信赖，数控加工的检验平板质量稳定，加工精度高，大型数控镗铣加工中是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的 率自动化机床。数控加工中是目前世界上产量 、应用 的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高， 中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍， 别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产 为适用。

铸铁平板的铣刮与机械化精铣的对比：

1、铸铁平板的机械化精铣省时，费用高;

2、铸铁平板的铣刮虽然比较落后，但是对于一等级铸铁平板来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高铸铁平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁平板有较长的使用寿命和检定周期。