铸铁平板适用于各种检验工作和测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本量具。精度按我国标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3等级四个级别；材质大多采用灰铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，规格：100×100-3000×6000（特别规格根据需方图纸制作）划线基准的操作起先要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在铸铁平板上划线。

解密铸铁平台的制作流程和材料选择的关键主要包括以下几个方面：

1. 制作流程：

铸铁平台的制作流程一般包括模具制作、熔化铸铁、浇铸、清理和加工等步骤。具体流程如下：

- 首先，根据设计要求制作模具，可以是砂型、金属型等。

- 然后，熔化铸铁料，通常是将铁料放入高温熔炉中进行熔化。

- 接着，将熔化的铸铁倒入模具中进行浇铸。

- 完成浇铸后，等待铸铁冷固化。

- 铸件冷后，将其取出模具，清理表面上的氧化物和砂粒。

- 进行必要的加工，如研磨、修正尺寸等，以获得所需的平台产品。

2. 材料选择的关键：

- 铸铁材料：铸铁平台一般选用灰口铸铁或球墨铸铁。灰口铸铁具有较高的抗压强度和硬度，球墨铸铁具有较高的韧性和耐磨性。

- 模具材料：模具通常选用砂型或金属型。砂型模具可以使用砂子和粘结剂制作，金属型模具可以使用铝、铜等金属材料制作。

- 熔炉和熔炼设备：选择合适的熔炉和熔炼设备，确保能够将铸铁料熔化并保持合适的熔炼温度。

- 合理的工艺和加工方法：根据平台的设计要求和使用环境选择合适的工艺和加工方法，确保铸铁平台的质量和性能满足要求。

铸铁平台其实是对铸铁类工作台的一种统称，根据不同的用途，它可以分为很多种类。比如铸铁检验平台、铸铁装配平台、铸铁铆焊平台、铸铁T型槽平台、三坐标平台、圆形平台，还有铸铁研磨平台等等。这些平台主要用于工件、设备的检测、划线、装配、焊接、组装和铆焊等平面基准量具。铸铁平台在使用过程中如果磨损了，还可以重新调试或刮研来恢复其精度，因此也有专门修平台的行业。

常见的铸铁平台主要有普通平台，这种平台主要由顶面、底座和连杆等组成，一般用于机床和测量仪器等领域。装配平台的特点是在平台上加装了适合各种测试夹具和夹具的螺纹孔和T型槽，主要用于模具试验、夹具安装和检测等领域。

综上所述，铸铁平台的制作流程和材料选择对于产品的质量和性能至关重要，需要认真考虑每个环节，并确保采用适当的材料和工艺制作铸铁平台。