在铸造横竖槽铸铁平台之前，首先要确保所有设备的安全可靠性。使用后要及时清理干净。铸造过程中，铁水包是主要工具，须检查是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。

铸造时，与铁水接触的所有工具在使用前应预热至500℃以上，否则不准使用。铁水不得超过铁水包容积的0.8，抬包时要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

浇铸时要准确平稳，不准从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气，以免毒气和铁水飞溅伤人。铸造剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不准倒在砂堆和地面上，防止铁水炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应及时清。

浇注的准则：

铸铁熔炼及浇注铁水质量对横竖槽铸铁平台表面质量影响显著。铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，易在平台表面产生夹渣或渣气孔；气体含量高则易使平台在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提升铁水温度，建立冲天炉检测系统，确定冲天炉处于正常状态。

“高温静置，低温浇注”是浇注的控制准则，以降低横竖槽铸铁平台的气孔、缩孔及表面粘砂缺点。提升铸造技术水平，改进大型横竖槽铸铁平台表面质量。

正确确定分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺点；提升坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提升大型横竖槽铸铁平台的表面凹凸度及轮廓清晰度。

工艺参数的选择对横竖槽铸铁平台尺寸精度以及轮廓清晰度有大的影响。经过多次工艺试验，对各工艺参数都认真选择。

铸铁平板适用于各种检验工作和测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本量具。精度按我国标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3等级四个级别；材质大多采用灰铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，规格：100×100-3000×6000（特别规格根据需方图纸制作）划线基准的操作起先要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在铸铁平板上划线。

普遍地应用的铸造工艺成果，提升铸造工艺水平，以减少铸造缺点，特别是大型横竖槽铸铁平台表面缺点。