铸铁平台主要用于铆焊工艺，其工作面上有孔和T型槽。孔用于清理铆焊时的铁渣和焊接废弃物，而T型槽则用于固定焊接件。铸铁平台也有平面型，无孔无砂眼。只要采用正确的方法使用和保养，其使用寿命很长。

铸铁平板适用于各种检验工作和测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可少的基本量具。精度按我国标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3等级四个级别；材质大多采用灰铁HT200-300，工作面硬度：HB170-240，规格：100×100-3000×6000（特别规格根据需方图纸制作）划线基准的操作起先要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在铸铁平板上划线。

铸铁平台的工作面精度可以保持2年以上，精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复。平台本身的使用寿命可以达到50年。因此，在使用过程中要注意不要在潮湿、有腐蚀、过高或过低的温度环境下使用和存放，以延长使用寿命和保证工作质量。

为了防止铸铁平台发生有害变形，支承时尽量将工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。使用完毕后，要及时擦净工作面，然后涂上一层防锈油。如果长时间不用，涂上一层黄油，然后铺一层白纸。用木板制作一个专用罩，不用时用罩子将平台罩住，严禁水滴落在铸铁平台上。

铸铁平台的材质为强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240。经过两次人工处理，人工退火600度-700度或自然时效2-3年，使用的精度稳定，耐磨性能好。厚度要求主要包括工作面厚度、侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

人工退火在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意填充物的硬度一定要低于平台本身的硬度。

铸铁平台的铲刮工艺是重要的加工过程，决定了平台的平面度误差大小和工作面的可接触点数。铸铁平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工后进入关键的刮研阶段。刮研过程一般分为粗刮、细刮和精刮三个阶段。

粗刮阶段：首要任务是解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大，每轮变换一次方向。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方25mm×25mm达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

细刮阶段：在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度平面度达到0.01mm/500mm²、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同时还要兼顾到形位误差。