铸铁平台是用于机床,机械,检验测量,检查零件的尺寸,精度,平直度和形位偏差并作 划线.铸铁平台广泛应用在建筑行业、印刷行业、液压设备、建筑行业、铁路机车、仪器生产、电子行业、石油化工、汽车、陶瓷行业、铁路机车、等各个领域。铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，提高耐磨性能，便于用户使用。焊接平台规格：100*100—3000*6000，（特殊规格根据需方图纸生产加工。（焊接平台）精度：按标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3四个等级。

铸铁平台是和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 划线。铸铁平台经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。

1、工作表面无瑕疵

工作表面应无锈迹、划痕、碰伤等影响使用的外观缺点。任何影响使用的外观问题都会直接影响到平台的使用效果。

2、铸造缺点一扫光

工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺点。所有铸造表面应清型砂，保持平整，涂漆牢固。棱边应修钝，确保安全。

3、吊装设施要齐全

在相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动，确保吊装过程中的稳定性。

4、螺纹孔和沟槽要规范

根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。确保平台的平整度和使用效果。

5、材质要求严格

平台应采用优细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，确保平台的强度和耐用性。

6、硬度适中

工作面的硬度应为HB170-220，既保证了平台的耐磨性，又不会过于坚硬，影响使用。

7、表面处理要到位

工作面应采用刮削工艺，对于”3”级平板工作面也可以采用刨削工艺。刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um，确保平台的平滑度和精度。

8、稳定性处理和去磁

平台应经过稳定性处理和去磁，确保在使用过程中不会因为磁性干扰而影响测量精度。