由于大型铸铁平台的重量和体积都相当大，所以在设计之初就已经考虑到了运输的问题。为了方便装卸，我们在平台的两侧设置了圆形或条形的吊孔，这些吊孔不会影响平台的整体性能，非常适合运输前的装载和货物到达后的卸载。

装车步骤：

铸铁平台可以用叉车来装载，但需要注意的是，一些大型铸铁平台可能会因为重量和体积过大而滑动，甚至损坏平台。为了避免这种情况，我们需要在平台侧面的四个起吊孔上系上四根长度相同的钢丝绳，然后用起重机进行装载。

卸载步骤：

卸货时，如果工厂车间有自己的起重机，可以直接使用起重机进行卸货。卸货时要保持平稳，尽量减少平台与地面的碰撞。如果没有起重机，也可以用叉车来卸货。

通过这些步骤，我们可以轻松地完成大型铸铁平台的装卸工作，确保平台的完整性和安全性。

大型铸铁平台采用强度铸铁HT200-300制作，工作面硬度适中，经过人工退火和自然时效处理，确保精度稳定且耐磨。 大型铸铁平台由强度HT200-300铸铁制成，经过退火和时效处理，确保其精度和耐磨性，符合国家标准计量检定规程的精度等级要求。铸铁平板的精度按照国家标准计量检定规程执行，分为0、1、2、3四个等级，以及精刨等级。此外，平台还经过稳定性处理和去磁处理，以保证其性能的优越性。

外观与安装要求

在技术参数方面，大型铸铁平台也有严格的要求。例如，平台的工作面须无外观缺点，如锈迹、划痕等；同时，铸造表面应清型砂，并保持平整和涂漆牢固。此外，表面需平整光滑并涂漆牢固，平台还设有安装手柄或吊装位置，以方便安装和吊装，同时减少变形。

大型铸铁平台的特点是尺寸大，即体积大、质量重、浇注的铁液多、壁厚相对较厚，形状有的简单、有的复杂；不同领域的铸件，具有不同的要求。大型铸铁平台浇注系统设计及浇注需掌握的主要原则为分散底注（分层注人效果好），快速浇注（多加出气冒口），高温浇注（加强芯子排气）。

解决大型铸铁平台的密度问题就要从抓住根本,源头解决。我们就不得不在炉内炼化铸铁平台/平板时需要注意的细节，通过制做方面的介绍来好的解决疑难的问题。但对于大型铸铁平台的这些用途，我们就对大型铸铁平台的精度有要求。