• ABB顺利完成金东纸业2号纸机传动系统升级，将运行28年的老旧系统全面更新为先进的数字化传动技术
• 项目团队在仅6天的停机周期内完成改造并提前交付，克服多重困难，最终实现核心设备调试一次成功
• 此次升级显著提升纸机控制精度与运维效率，为老旧产线智能化改造提供可复用的实践经验，助力造纸行业升级

近日，ABB顺利完成金东纸业（江苏）股份有限公司（以下简称“金东纸业”）2号纸机整体传动系统升级项目。项目依托成熟的电气与自动化解决方案以及专业的执行能力，在有限的停机窗口期内完成实施并提前投产。此次升级融合了先进的数字化技术，为同类老旧纸机系统的升级改造提供了可借鉴的实践经验。

金东纸业鸟瞰图。图片来源：金东纸业

金东纸业是金光集团APP在中国布局的重要造纸生产基地之一，年产纸规模超过230万吨。该项目位于江苏省镇江市，是金东基地核心产线2号纸机的关键升级工程。该产线采用德国VOITH纸机，设计车速1700米/分钟，宽幅9.77米，为企业的产能需求提供稳定支撑。

此次改造以传动系统升级为重点，通过设备更新与数字化集成，进一步提升纸机运行的控制精度、系统稳定性及运维效率。项目将原有的8段整流系统及60套ACS600传动装置升级为ACS880系列，并采用AC800M控制器与最新一代操作屏，实现传动系统软硬件的全面升级，同步引入数字化监控与调控功能，构建更高效、智能的传动控制体系。

ABB团队在金东纸业调试现场。图片来源：ABB

此次升级严格遵循电缆、电机利旧原则，产线中的原有电机及动力电缆、控制电缆均继续使用。考虑到原ACS600系统已运行近28年，相关ACS600变频器IGBT等备品已不再生产，对柜体布局、电缆核查及接线调试提出了较高要求。为确保项目顺利实施，ABB团队提前进驻现场，借助数字化检测工具开展电缆核查与梳理，补打缺失线标，并通过现场测量与模拟校验，验证接线逻辑，为后续的柜体更换与接线调试做好准备。

项目执行周期紧凑，客户计划的停机改造窗口仅为6天，其中现场调试时间仅5天。面对时间安排与技术条件的双重挑战，ABB组建专项攻坚团队，与金东纸业保持密切沟通，并借助数字化技术完成统筹管理，高效推进施工调试，最终实现核心难点设备调试一次成功，并完成与DCS系统新控制方式的通讯对接。

ABB团队与金东纸业项目团队现场合影。图片来源：ABB

“此次2号纸机传动系统升级对金东纸业核心产线的稳定运行及后续数字化转型具有重大意义。项目初期面临时间紧、技术难、资料不完整等多重考验，ABB团队凭借专业高效的工作方式和态度，提前完成改造任务，为后续其他产线的升级奠定了良好基础。该项目的顺利实施，也进一步深化了我们双方的合作关系。”

金东纸业（江苏）股份有限公司工务经理朱建吉

“金东纸业给予ABB团队充分的信任与支持，双方在此次项目中保持密切交流、高效协作。我们将继续结合电气化、自动化与数字化技术，为金东纸业提供定制化的解决方案，共同助力中国造纸行业高质量发展。”

ABB造纸及纤维业务中国区负责人刘月明

金东纸业工务经理朱建吉（左）与ABB造纸及纤维业务中国区负责人刘月明（右）合影。图片来源：ABB

该产线已于今年4月正式投运，至今已稳定运行一月有余，各项表现均超预期。在近日的高层回访暨项目总结会上，金东纸业对升级成效及产线运行状态表示满意，同时认为，项目的成功实施，不仅切实提升了金东纸业2号纸机运行的稳定性和系统的可维护性，也进一步深化了双方的互信与合作。通过在既有设备条件下引入数字化控制与监测能力，项目为造纸行业推进存量产线的智能化改造提供了可参考的实践路线，支持行业稳步向更智能、更高效的未来迈进。