哈电集团电机公司自主研发的三峡右岸1号机转轮制造成功。

   开篇：欣欣向荣蒸蒸日上

　　60年，沧桑巨变，祖国大地从来没有像今天这样欣欣向荣，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称哈电集团电机公司）从来没有像今天这样蒸蒸日上，电机人从来没有像今天这样意气风发、精神振奋。

　　哈电集团电机公司始建于1951年6月。近60年来，企业前进的每一步都踏动在祖国的脉搏上，是祖国发展、强大历程的缩影。60年，是企业实力极大增强的60年，是职工生活水平根本改善的60年，是职工文明程度大幅提升的60年，更是在国际电机制造业地位空前提高的60年。

　　哈电集团电机公司主要产品有水轮机、水轮发电机、汽轮发电机和相关的控制设备。截至目前为止，制造的大型水电机组，约占国内生产的大型装机容量的2/3，汽轮发电机约占国内生产的总装机容量的1／3。产品遍布包括台湾在内的所有省份，并出口到加拿大、美国、巴基斯坦、日本等24个国家，为祖国的电力建设和哈电集团的发展做出了突出贡献，把电的能量和光明送至世界各个角落。

　　从上世纪50年代仿制开始，到60、70年代探索前进，再到改革开放30年，哈电集团电机公司走出了一条技术引进、消化吸收、优化创新的成功之路，塑造出属于自身和时代的光荣与辉煌。如今，哈电集团电机公司为实现“争国内第一，创世界一流”的目标，为实现“打造世界装备制造业的动力航母”的宏伟愿景奋勇前进。

　　创业：在艰难中起步

　　58年过去，弹指一挥间。哈电集团电机公司的前身是东北人民政府工业部电器工业管理局第五厂（简称电工五厂）。国家原本要在沈阳筹建的重型电机厂，由于国际形势的变化而改建在哈尔滨。1950年，电工五厂人事科科长王亚东带领着首批172名创业者来到了哈尔滨。他们暂时落脚在顾乡屯康安2道街6号，工人们住在尼姑庙和马车工会的马棚里，生产车间设在农具厂和粮食公司的仓库。首任厂长白杨，首任党总支书记宋平。

　　1951年6月6日，中型电机厂房破土动工，松江省人民政府主席冯仲云、哈尔滨市市长饶斌挖土奠基，标志着哈尔滨电机厂正式诞生。这是所有哈电人永远不会忘记的日子。公司在创业时期，作为国家“一五”计划的156项重点工程之一，始终坚持“独立自主，自力更生”的方针，进行建设和生产。从1953年开始，陆续得到前苏联技术顾问和技术专家的帮助，在厂房建设和生产技术方面给予指导，对公司的发展起了积极作用。但是，由于众所周知的原因，1960年末苏联顾问和专家全部撤离，给工厂的发展造成一定的负面影响。

　　哈电集团电机公司的头生子是一个“婴儿”，只有0.8兆瓦，1952年安装在四川下硐电站，1959年迁至四川苏雄电站。她是一个结实、健康的“孩子”，这台立式水轮机组至今仍然轻快地在那里旋转，为当地百姓带来光明。机组的制造成功和安全运行，实现了我国发电设备制造业“零”的突破，为新中国的电力建设增添了信心、勇气和希望。从0.8兆瓦到今天的700兆瓦，企业仅用50年的时间，就走完了西方国家125年的历程。

　　1957年1月19，由于汽轮发电机厂房尚未建完，所以，车间边建设边生产，按照前苏联的技术资料，由苏联专家现场指导进行试生产。1958年9月30日，试制成功新中国当时最大容量的第一台2.5万千瓦汽轮发电机。目前，该机仍在为国家的经济建设服务。

　　经过一期、二期的建设和二期的调整，14年的边建设边生产，哈电集团电机公司初步建成了国内一流的电站设备制造厂。

　　吃水不忘挖井人，几十年来，在哈电集团电机公司这块沃土上，涌现出了大量的先进人物，以他们为代表的一代又一代电机人为公司的发展贡献出了智慧和汗水。他们中有创造“一次套裁法”的全国劳模宋恩才，善于“革新创造”的全国劳模王有，高级工程师、敢于向新技术挑战的张麟悟，实干加巧干的焊接大王、全国劳模李树成，全国“五一”劳动奖章获得者、焊接高级技师杨迪林，全国“五一”劳动奖章获得者吴蔚欣，被团中央授予第九届“中国青年五四奖章”的赵毓忠，承担了2008年奥运火炬手光荣任务的全国人大代表王波。还有刘洪印、吴伟章、裴永斌等23名省劳动模范（包括特模）和百余名市劳动模范，他们是时代的先锋，广大职工学习的楷模。

　　图强：在封锁中开辟出路

　　为加强科研实力，推进科技进步，1958年5月，一机部第八局批准成立附设在工厂内的哈尔滨大电机研究所。1958年末，土建任务基本完工，总面积为14563平方米。下设6个单位，即水轮机设计研究室、电机设计研究室、综合实验室、技术规划室、所长办公室、试验车间。1959年2月2日召开研究所成立大会。当时的体制是“一个班子，两块牌子”，对外负责全国电机、水轮机的行业工作，对内承担产品科研、设计、生产、服务。

　　2007年，国内惟一的国家级水利发电设备重点实验室落户哈电集团电机公司。加上此前的国家水力发电设备工程技术研究中心，至此，我国水电设备仅有的两个研发平台均设在了这里，为企业进一步发展奠定了科技基础。

　　1959年，工人、技术人员和干部克服重重困难，成功制造了新中国第一台7.25万千瓦水轮发电机组，安装在浙江省建德县新安江水电站。中共中央副主席、国务院总理周恩来为新安江水电站作了：“为我国第一座自行设计和自制设备的大型水力发电站的胜利建设而欢呼！”的亲笔题词，使电机工人受到极大的鼓舞和鞭策。

　　云峰电站：1962年，前苏联政府停止供应中朝合建的云峰电站10万千瓦水轮发电机组。工厂副总工程师沈从龙、俞炳元、吴天霖等同志联名上书国务院和周总理，建议云峰电站后3台机组由我国自己制造。在周总理和其他中央领导的支持下，经国务院批准由哈尔滨电机厂设计制造。1964年12月制造成功第一台，1966年4月顺利发电。3台机组质量高、性能好、运行可靠，各项指标都超过了同电站的苏联机组。1980年荣获国家优质产品银牌奖，是当时我国发电设备产品所荣获的唯一的也是最高级别的奖励。

　　刘家峡电站：1965年，工厂重新设计的刘家峡电站22.5万千瓦水轮发电机组，在1960年设计的基础上，采用许多新技术，解决了一些关键结构问题。这是当时国内容量最大的机组，它的研究成功是中国水电技术发展的又一个新飞跃。

　　葛洲坝电站：1970年12月26日，毛泽东主席作出批示：“赞成兴建此坝”。公司承担了研制葛洲坝水电站12.5万千瓦水轮发电机组的任务，于1980底，试制成功我国第一台五叶片、低水头、大容量轴流转桨式水轮发电机组，填补了国家空白。为葛洲坝二江电站连续生产的13台该型号机组，精心设计、精心制造、精心安装，台台机组均一次启动成功。荣获1983年国家优秀新产品称号，1985年获国家科技进步特等奖，1986年获国家优质产品金牌奖。这是我国发电设备产品首枚金奖奖牌。

　　1969年，正值十年“文革”期间，在一缺图纸、二缺技术、三缺经验的条件下，广大科技人员和职工排除干扰，努力拼搏，以饱满的热情和高度责任感，于1972年7月，制造了国内第一台20万千瓦双水内冷汽轮发电机，在厂内进行了总装试验，解决了一系列的技术问题，同年12月在辽宁省朝阳电厂并网发电。这是当时国内第一台20万千瓦双水内冷汽轮发电机，创造了国内此类型号的火电“第一台”。

　　为满足国家对20万千瓦汽轮发电机的需要，哈电集团电机公司面对各种困难和压力，自力更生，奋发图强，利用技术储备，吸收了20万千瓦定子水内冷、10万千瓦转子氢内冷以及新5万千瓦端盖轴承、双流环式密封等成功经验，设计制造定子绕组水内冷、转子绕组氢内冷的QFQS-200-2型汽轮发电机，并于1975年在京西电厂并网发电，创造了国内又一同类型号的火电第一台。

　　直到改革开放的30年前，我国发电设备制造业还处于相对落后的态势，30年后，通过哈电集团电机公司全体干部员工的努力，最终使中国的发电设备从中国制造到中国创造，电机人向国家和人民交上了一份满意的答卷。三峡、龙滩、秦山、泰州等一系列国家重点工程都凝结着电机人的心血。

　　机遇：来自于世界的精彩

　　1978年，是开创历史新篇的一年，党的十一届三中全会的春风，吹遍祖国大地，哈电集团电机公司与祖国同步，从此翻开了历史的新篇章。作为国家的发电设备主要基地之一，电机人能够创造计划经济的辉煌，也一定能创造市场经济的辉煌。

　　1982年哈电集团电机公司为美国AC公司生产了第一个出口水轮机转轮。1984年工厂与日本日立公司合作生产加拿大尼伯温水电站3台24个部套，1986年引进美国西屋公司30万、60万千瓦汽轮发电机技术。产品先后出口巴基斯坦、加拿大、美国等国家，此外还和德国、法国等12个国家的30多家公司建立了合作关系。从此，电机公司大步跨出了国门。乘改革开放的东风，工厂先后制造了葛州坝12.5万千瓦水轮发电机组（获得国家金牌奖）、30万、60万汽轮发电机和65万秦山核电。

　　三峡工程是举世瞩目的跨世纪工程，制造三峡机组是电机人的梦想。2001年，三峡左岸招标，哈电集团电机公司和法国等联合承制8台70万千瓦机组的制造任务。在这期间，通过引进、消化、吸收和再创新，独立承制了8台机组中的两台机组，此外还完成了最核心的6台转轮制造任务。

　　2004年，在三峡右岸的国际竞标中，哈电集团电机公司利用自主创新的科研成果，一举中标4台机组，战胜了在左岸曾经指导过我们的“洋教练”。这是我国企业首次独立承制世界最大的水轮发电机组的设计和制造任务。开辟了从中国制造到中国创造的新纪元。从此我们为我国大型混流式水轮发电机组在国际市场竞争中争得了独立的发言权。

　　在右岸竞标中因为有了哈电集团电机公司，外国公司在三峡左岸时的垄断价格被打破。三峡右岸4台70万千瓦水轮发电机组的中标，标志着半个世纪以来，企业终于使拥有自主知识产权的巨型水轮发电机组设计制造技术的梦想成为现实。

　　奋起：叫响世界

　　如果说哈电集团电机公司能够从国内国际两个市场异军突起，除了国家的相应政策外，就是电机人有奋起直追的奋斗精神。能赶上国际先进水平已属不易，更何况是超越？

　　三峡机组的转轮直径10.6米，重量500吨，直径和重量都是最大的，就是因为它大，造成整个结构都大。整个机组的重量达到了超乎人们想像的5500吨，上下高度超过50米，相当于一座10多层楼的高度。如此巨大的发电设备不停运转，而上面硬币居然能够站立，确实让人惊叹。

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　　三峡转轮的加工工艺要求非常高，每一个叶片的相似性，还有它本身每一个曲线，因为这个曲线如果达不到它设计的曲线，水冲击下就会产生气蚀，气蚀就会使叶片产生振动，叶片将被磨损掉。在三峡工程以前，这是国外同行都没有解决的难题。

　　三峡电站没建以前，我国前十个大电站中共有45台混流式的机组，其中有44台运行的时候都产生裂纹，其中二滩，小浪底，大朝山都是国外制造的，运转初期就产生裂纹。但是哈电机通过一系列技术攻关，成功攻克了这一让国外同行束手无策的难题。

　　国产机组首先突破和国外不一样的是水力学技术，也就是转轮设计技术。他们通过刻苦攻关，使转轮技术的突破大幅度提高了整个机组的运行可靠性，解决了转轮的裂纹问题，并且在稳定性上超过了国外的转轮。

　　哈电集团电机公司生产的70万千瓦机组另一个重大技术突破是线圈的风冷技术。线圈是水轮发电机组的心脏部分，国外水轮发电机组线圈都是采用水冷技术，水冷系统出现故障难以维修，同时占地面积过大。企业制造的机组成功将这一系统改成了不另外占地的风冷，而且，冷却效果远远好于国外的水冷系统。

　　一根线圈的高度大概在3米5多，这么大的线圈运行，一般来讲是上部温度高，下部温度低，做到全部均匀是非常困难的，他们这个技术就做到了所有线圈最大的温差不超过3度，每一根线圈温差上下最不均匀的地方不超过2度，这在国际上是一项非常了不起的技术。

　　三峡总公司的有关负责人说，这一技术至少领先国外3~5年，可以说这项技术独步世界。正是由于这些技术的采用，使国产机组投产以后有了不俗的表现。三峡70万全空冷水轮发动机组经专家鉴定已达到世界领先水平.创新：令世界叹服

　　在三峡工程建造之前，哈电集团电机公司虽然已经掌握了30万千瓦机组的制造技术，可是与发达国家掌握的70万千瓦机组生产技术还有一定的距离，而三峡之前哈电最大只生产过55万千瓦的发电机组。

　　从三峡左岸电厂机组招标开始，短短几年时间，哈电集团电机公司就消灭了之前和国外先进企业之间20年以上的技术差距，迎头赶上。企业拿下三峡右岸和地下厂房的6台水电机组，意味着在全球巨型水电机组制造业的版图上，占领了制高点。三峡总公司的有关专家说：“我们没有想到企业进步这么大，原来认为左岸（电厂）是（提高）国产化率，右岸电厂是国产化，等到地下电站才是中国制造，但是实际上右岸（电厂）就开始实现了中国制造。”

　　通过哈电集团电机公司的变化，可以说中国的水电装备制造业通过引进、消化、吸收、再创新，用了6年时间就完成了单机容量从30万千瓦向70万千瓦的跨越，迈进了巨型水电机组研发的新版图。

　　在火电产品方面，围绕着30万千瓦、60万千瓦和百万汽轮发电机组开展了大量工作。自主开发研制的6500兆伏安冲击式发电机、20万千瓦空冷汽轮发电机、主泵屏蔽电机达到了世界先进水平。

　　如今，哈电集团电机公司已自己开发出了空冷、燃机等多项自主知识产权的发电设备。

　　改革开放以来，哈电集团电机公司共取得科研成果2000多项，其中有22项获国家级奖励、139项获得省、部奖励。葛州坝12.5万千瓦转桨式水电机组获国家科技进步特等奖；大型轴流式水轮发电机组的研制获国家科技成果二等奖；大型水轮机转轮异种钢焊接技术的研究获机械工业部科技成果一等奖，还有20多项成果获部委科技成果二等奖。

　　自主创新是企业发展的加速器。随着哈电集团电机公司的自主创新能力提高，拥有了一批本行业的知名专家和中青年学术带头人，科研能力、研究成果一直居国内领先地位，有数百篇学术论文发表在国内外著名的学术刊物上。大量的科研成果被应用于工程实践，为电机公司新产品的开发，水、火电机组的可靠运行和水轮机、大电机专业的科技进步起到了关键的作用。

　　电机人始终保持着清醒的认识，他们知道技术的先进性是相对的，要想保持技术的领先就应不断地进步，进步的前提就是不断的自主技术创新。

　　自主创新像清澈的溪水滋润着哈电人。没有走自主创新之路前，合同签了一大堆，但利润微薄。如今掌握了国际级核心技术，增加了世界级科技含量，电机公司完全有了掌控市场的实力，利润已经不可同日而语。

　　哈电集团电机公司不仅在三峡工程中成为最大的赢家，而且，成为全国水轮机发电机组市场的最大赢家。从此国内外重量级大订单接踵而至。据统计，这几年企业签约的像三峡这样的巨型水轮发电机制造合同已经超过了50台。这在以前简直是天文数字。

　　三峡工程全部的发电机组也只有32台，而短时间内哈电集团电机公司承揽的50多台巨型水轮发电机制造合同(包括龙滩、小湾、拉西瓦、构皮滩等等)，相当于再造了两个新三峡。企业终于从幕后走向了前台，成为了领舞者。

　　从中国制造到中国创造。哈电集团电机公司始终把提高自主创新能力放在首位，在空冷、贯流式等机组方面形成了一批经济效益好、技术水平高、市场潜力大、具有自主知识产权的专有技术。不仅提升了哈电的市场竞争力，而且为推动我国电力工业的发展做出了突出贡献。

　　从30万千瓦、60万千瓦、百万千瓦汽轮发电机设计、制造技术的引进与消化，到三峡、二滩、乐滩等大型水电机组的研制成功；从贯流式水电机组、空冷汽轮发电机组的开发，到大三峡70万千瓦水电机组的研制，哈电集团电机公司铸就了中国电力事业的辉煌。

　　数字：彰显企业风范

　　近几年，哈电集团电机公司不断加强指标考核。对签订的目标责任状加大了奖罚力度，并把考核结果作为干部业绩评价的重要依据。

　　建立了经济指标反馈和行业对标体系，开展了对生产经营数据、考核指标、行业数据的对比分析工作，总经理部定期听取汇报，发现问题，及时解决。

　　成立了下料中心，下料能力大大加强，钢板利用率显著提高。

　　对生产过程中的工艺路线进行了较大规模的调整。成立轻金工分厂，负责水电产品和火电产品的小部件加工。

　　组建了能源管理部，精简了机构，精干了人员，提高了管理效率。

　　改革了工艺管理模式，将水、火电产品及焊接工艺二级管理变为一级管理；理顺了工装管理，降低了工具工装费用。

　　加强了对外扩散和协作管理。通过对供方的评定和动态考核，建立了供方业绩档案，初步形成社会配套体系。

　　增加了骨干人员津贴，充分调动了骨干人员的工作积极性，有力地促进了人才队伍建设。

　　从数字看变化：2008年哈电集团电机公司工业总产值达到60.383亿元，2001年是7.1亿元。2008年产量达到3510.065万千瓦，2001年是245万千瓦。2008年利润总额达到12.8649亿元，2001年是604万元。

　　从变化看发展：摆脱了经济效益长期低下的困境，实现了经济效益明显好转。生产潜力得到充分挖掘，外部资源得到有效整合，实现了生产能力的飞跃，产品产量逐年大幅提高，满足了市场高速发展的需求。市场开发硕果累累，填补了市场空白点，抢占了技术制高点，市场签约额连创新高。改革不断深化，管理全面加强，实现了以生产为中心向以经济效益为中心的转变，建立了经济运行实时监控体系和绩效考核体系。科技进步水平、自主创新能力显著提高，进一步保持和发展了行业内技术领先优势。

　　品牌：打造核心竞争力

　　早在2005年哈电集团电机公司就决定实施企业文化建设导入工程，而这项工程的实施就是主动导入理念识别系统、行为识别系统、视觉识别系统，不断提高企业的创新力、形象力和核心竞争力，为持续健康快速发展，营造良好的文化氛围，提供强大的精神动力。2008年12月开始，企业强力推行哈电集团的企业文化，作为哈电集团的试点单位，电机公司努力把自己打造成为哈电集团企业文化的示范单位和模范单位，在2009年的上半年里全面更换了企业标志等，在广大职工中广泛宣传哈电理念，实施企业文化建设工程，进行企业文化的融合、再造，达到了集团公司要求的七统一：标识、公司愿景、公司使命、公司宗旨、公司核心理念、公司核心价值观、公司精神等7个方面的统一。

　　哈电集团电机公司正是依靠稳健的企业文化建设，逐步使企业经营从粗放型转向精细型，从传统走向现代，实现了企业了可持续发展。

　　在开展企业文化建设的同时，企业党委还开展了党建基础工程和职工素质工程。通过开展《党建基础工作建设工程》、《职工素质工程》和《企业文化建设导入工程》，坚持用促进公司改革发展的实绩作为出发点和落脚点。坚持发展是第一要务，用推动完成公司各项工作的业绩，用建设企业文化的具体成果，用提高职工素质的具体行动，来体现哈电集团电机公司党委工作和企业中心工作的高度融合。由于“三项工程”实施方案符合公司实际，目标具体，内容丰富，在实际中具有很强的操作性和针对性，自“三项工程”实施的以来，已经取得了实效。

　　此外哈电集团电机公司还启动实施了“六大战略”措施：即技术创新战略、人才高地战略、品牌制胜战略、成本领先战略、管理精细战略和企业文化战略。如今，企业正在用企业文化引领观念，凝聚力量，铸就和谐，全面提升核心竞争力，打造实力哈电、诚信哈电、和谐哈电。

　　一次次跨越，镌刻着哈电集团电机公司发展壮大的史实。今天的哈电集团电机公司为实现“争国内第一，创世界一流”的发展目标，承担着“承载民族工业希望，彰显中国动力风采”的使命，为实现“打造世界装备制造业的动力航母”的宏伟愿景阔步走在自立、自主、自强的广阔大路上。