搞好检验平台浇铸工艺和操作:为了防止夹砂缺点，在浇铸工艺方面，应在保证不出现其它缺点的前提下，力求用较低的浇铸。检验平板适用于各种检验工作、精测量用的基础平面和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。铸铁检验平台用于机床、机械、检验测量，检查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作精划线。铸铁检验平板经稳定性处理和去磁后，即进入机加工，分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁检验平板3级精度和表面粗糙度的一道工序，2级以上精度铸铁检验平板须人工刮研，以保证平板的几何精度，对已合格的铸铁检验平板应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。每一种铸造合金的铸件，都有其合适的重量范围，壁厚的大小直接影响重量，如果选择适当，既能保证铸件的机械性能要求，又方便铸造生产。

在浇铸操作上，应避免断流和尽量用较快的速度浇铸。

制型砂的质量：型砂的质量须控制。

防止检验平台夹砂的对策：选用粒度分散、形状不规则的原砂，湿型采用钠质膨润土或对钙质膨润土进行活处理，适当

的用量和减少型砂的含水量，加入适量的煤粉、重油、沥青粉、细木屑等“缓冲剂”、去除旧砂中的粉尘、保证型砂的混辗质

选择合理的造型工艺：造型工艺是否合理对铸件产生夹砂有很大影响，铸件的浇铸时间和浇铸位置、铁水的上升速度、铸

须选择适当。

采用快速浇铸：

1、砂型的表面总是要发生膨胀的， 因此防止夹砂的决定因素是铁水是否能迅速覆盖和触及砂型的表面，并对砂型产生一

2、快速浇注能使铁水在铸件产生夹砂的“临界时问”之前充满铸型，不给予砂型产生膨胀和形成高水区的充分时间。

3、浇铸速度的快慢主要取决于浇口截面的大小。

4、灰铸铁件浇口截面如用下面的简易计算公式计算，能实现快速浇注。

5、平面较大的铸件M取0.8~1.2;平面很大、薄壁的铸件取1.2~1.5;湿型件宜取中、上限。

6、对于大平面的铸件宜用尺寸较大的浇口杯，多道薄片状的内浇口或是缝隙浇口，使铁水迅速、平稳、不间断地盖住所

面，避免砂型局部过热。

7、浇口比例常用半封闭或开式。

控制烘干范围：砂型干燥不好也容易产生夹砂,为此砂型应有正确的烘干范围,干燥炉开始不能升温过则会使砂型外层

的温度差，以致开裂,保温要有充裕的时间，以确保砂型烘干透彻,配箱后应尽快浇注， 以免返潮。