T型槽试验平台气孔产生原因，空气夹杂在熔炉中；T型槽试验平台气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂；解决方法，适当的慢速；检查流道转弯是否圆滑，截面面积是否渐减；检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于充填的地方；检查离型剂是否喷太多，模温是否太低。
因此在进行T型槽试验平台的铸造过程中，就应该防止气孔的产生，这就需要具有强的实力，好的铸造技术，接下来小编就带大家了解T型槽实验平的铸造技术。
T型槽试验平台铸造技术的好坏取决于该平台的造型造芯，造型造芯对T型槽试验平台成品质量的好坏起着举足轻重的关系。它对T型槽装配平台的制造效率，质量控制，工人的劳动强度和对环境的破坏等各方面都起着不可小觑的作用。
生产T型槽试验平台较为常用的就是粘土砂造型，这种造型方法经实施不难看出，成本低、污染小、效率高、质量好等自动化高密度的造型，将成为以后国内中小型企生产过程使用的方法成为发展的趋势。利用没有或是少量污染的粘结液，催化剂，开发与此相匹配的环保设施，大范围的利用和发展树脂砂，冷芯盒工艺，温工芯盒及，壳型造型工艺。水玻璃砂造型芯艺：利用水玻璃的净化及改制用来提升其粘合的力度，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型T型槽装配平台上的利用。
完善的铸造技术，良好的铸造原材料的铸铁技术是T型槽试验平台的基本保证，生产出的T型槽试验平台具有强度高，外观漂亮，使用寿命长的优点。所以铸造工艺的优劣决定T型槽试验平台成品质量的好坏。
一、    T型槽试验平台气孔诊断
1.    优化布局：如果可能，重新规划平台或设备的布局，以便为气孔腾出空间。这可能涉及到调整其他组件的位置或尺寸。
2.    使用微型化技术：如果气孔的尺寸是固定的，但空间有限，可以考虑使用微型化技术来减小其他组件的尺寸，从而为气孔腾出更多空间。
3.    用替代方案：如果气孔的主要功能是通风或散热，可以考虑使用其他类型的通风或散热系统，如风扇、热管等，这些系统可能不需要那么多的物理空间。
4.    进行模拟测试：在终确定设计方案之前，可以使用计算机模拟软件来测试不同设计方案的可行性和效果。这有助于提前发现潜在的问题并进行调整。