超高频 RFID 工位读写器

Modbus RTU 协议 · RS485 工业总线 · 0~4米可软件调控 · 流水线工位专用

一、产品概述

骏发瑞达超高频RFID工位读写器是一款专为工业流水线工位设计的固定式近距离RFID读写设备。设备采用标准Modbus RTU通信协议，通过RS485工业总线与主流PLC直接连接，无需中间网关或上位机，即可在生产工位自动读取工件标签、绑定工位数据、实现工序防错与生产追溯。

读取距离0~4米连续可调，通过软件即可调控识别范围，避免误读相邻工位标签。设备提供多种外观配色与形态可选，正面配备工作状态指示灯，底部出线，安装于流水线工位旁或操作台上方，不占用工位空间。

二、核心特点

• Modbus RTU标准协议，RS485工业总线通信，与主流PLC直连
• 读取距离0~4米连续可调，软件即可调控，精准控制工位识别范围
• 专为流水线工位设计，触发响应快，满足产线节拍要求
• 超高频UHF频段，多标签批量读取，工位同时识别多个工件
• 多种外观配色可选，方形工业外壳，正面状态指示灯直观可见
• 工业计数器功能，可统计工位通过工件数量
• 厂家直销，支持 OEM/ODM 定制，技术在线指导

三、主要技术参数

四、产品优势详解

（一）Modbus + RS485，PLC 直连

设备采用工业领域最通用的 Modbus RTU 协议，通过RS485总线与西门子、三菱、欧姆龙等主流 PLC直接通信。PLC通过读写保持寄存器即可读取标签ID、写入工位数据，无需额外协议转换模块，系统集成简单，现场调试快速。

（二）0~4 米可调，精准控制工位范围

读取距离在0~4米范围内可通过软件连续调控，根据工位间距、产线布局灵活设置识别范围。工位较密集时调小读取距离，避免误读相邻工位标签；工位空间较大时调大距离，保证工件稳定读取。一器适配不同产线布局。

（三）专为流水线工位优化

设备针对流水线工位场景优化，标签触发响应速度快，工件经过工位瞬间即可完成读取，不影响产线节拍。读写器安装于工位旁或操作台上方，工人无需任何操作，工件到位即自动识别。

（四）工位计数器功能

设备内置工位计数功能，可自动统计经过该工位的工件数量，PLC通过Modbus读取计数值即可实现产量统计、节拍分析、工位产能监控，无需额外加装计数器。

（五）多种外观，适配工位环境

提供黄、黑、绿等多种外观配色可选，方形紧凑外壳，正面RFID标识与状态指示灯清晰。可根据工位风格、安全色要求选择合适外观，融入车间现场环境。

（六）工业级可靠性

设备按工业现场标准设计，抗电磁干扰能力强，适应车间复杂电磁环境。底部出线设计，接线牢固可靠，适合长期连续运行。

五、典型应用场景

六、流水线工位典型集成方案

以流水线工序追溯为例，典型部署方案如下：

1. 每个工件载具粘贴超高频RFID标签，EPC区写入唯一工件编号。

2. 流水线各关键工位安装一台工位读写器，通过RS485总线串联接入产线PLC。

3. PLC为主站，各工位读写器为从站，分配不同Modbus从站地址。

4. 工件随工装板到达工位，读写器自动读取标签ID，PLC通过Modbus寄存器获取数据。

5. PLC校验工件身份与当前工序是否匹配，控制工位设备动作与提示。

6. 工序完成后，检测结果与工艺数据通过读写器写入标签或上传MES。

7. 各工位计数值实时上传，后台形成产量、节拍、良率等生产报表。

七、产品优势总结

骏发瑞达超高频RFID工位读写器，以Modbus RTU+RS485工业总线与PLC直连，0~4米读取距离软件可调，专为流水线工位设计，集工件识别、工位计数、数据采集于一体。