处理一件奇葩事

如图,眼尖的大佬应该能看出来哪里出现问题了;上周六晚上,收到客户打来的电话,说控制柜报警,没办法复位,导致生产停产了,让检查一下是不是程序有问题?并附了几张图标给我看,上图即是其中一张,一开始,我也不自信的打开程序检查了一下,确实没有问题,毕竟已经连续生产了好几个月了!然后翻聊天记录发现,PLC输入点拆了反馈信号,竟然还有灯亮!怪不得没办法复位故障信号!故摇了客户的向日葵工程师,远程把点位往后面挪,才解决完毕恢复生产,但也只是权宜之计,估计客户想要质保换新了!纯分享
技术热贴

伺服转盘机,各位大佬有做过的吗,有没有好的程序结构逻辑

之前做转盘机都是用的普通电机+分割器+编码器做, 逻辑也很简单,主轴不停,分割器的原因,主轴编码器还在转,动作靠角度靠编码器PV值控制即可;<0~359°一个周期> 客户最近做了一台伺服转盘机;主轴用伺服,不用分割器了,定位也很准, 自动运行大致逻辑是: 1启动- 2判断工位是否加工<各个工位自行判断是否加工,比如上工位是否完成,原材料是否准备好等>- 3启动各个工位加工-如果加工完成就跳到5步 4所有工位加工完毕- 5转盘伺服定位一次-回到2步, 这个感觉没啥问题,但是客户提出,需要增加效率; 比如,转盘伺服定位过程中<工件不到加工位置>,不影响转盘动作的可以提前动作,比如某些工位提起用吸盘把原材料吸起来准备好;

PLC脉冲最快100K 驱动伺服电机最快3000转的话 33个脉冲一圈

以前使用伺服电机, 速度比较慢, 一分钟几十几百转就足够了. 现在想用伺服电机配合减速器, 驱动机械结构快速运动. 算了一下PLC脉冲最快输出频率100K的话, 驱动伺服电机最快3000转的话, 差不多 33个脉冲一圈. 行得通么?
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