由于仅是通过简单的视觉标识提供警告和诊断功能，因此生产不会停止生产损失为“零”！
通过集成构架提供的警告和诊断功能可确保生产不中断生产损失为“零”！
在加装零件时不会中断生产，使用了区域控制技术来提高生产力，在实施安全解决方案期间，机器仍能“作业”
对每台机器人进行维护时无需停止整个生产单元，应用了极限安全速度和区域控制技术，在应用安全解决方案时，会确认并考虑机器的“维护模式功能” ，无需物理防护设施，从而节省了空间
为安全、驱动、I/O、运动和 PLC 编程提供了一个统一的编程环境，自动生成用于控制和可视化的描述性标签名称/数据，程序组态储存在同一个位置
使用 Prosafe 截留钥匙系统，进入防护区域之前必须按顺序执行一系列操作，在一个位置便可切断所有的动力源！可以使用钥匙来确保机器不会重启 - 操作人员/维护人员可以随身携带该钥匙
使用统一的编程环境，有很高的灵活性，应用项目代码可重复使用，简化了版本管理，运用 EtherNet/IP 或 DeviceNet 等通用网络，可通过同一个网络来实现安全和自动控制功能，降低了系统复杂性，将安全控制功能集成到自动设备中，通过标准化方法来获得灵活性
可获取具体到设备级的诊断信息，可为当地维护人员提供高水平的远程支持，简单问题可迅速得到解决，无需派人前往故障所在地，需要配备的现场人员更少，可以更灵活地跨越多个工厂分配资源
触发安全功能时会触发停机。变频器仍保持通电，但处于“安全断开扭矩”状态，电机无法启动，无需执行启动规程。工艺过程可立即恢复
自动控制和安全控制集成在一起，控制柜的体积更小，可将控制功能和设备分散安置在机器周围，利用快速连接方法和标准网络（例如 EtherNet/IP 和 DeviceNet）来传输控制数据和安全数据，机器的局部控制功能
