• 南京原生数字化工厂凭借持续的数字化转型以及AI驱动的自适应制造，将产品上市周期缩短了33%
• 该工厂是西门子在德国以外最大的数控系统、驱动器和电机研发与生产中心
• 世界经济论坛“全球灯塔网络”旨在表彰全球领先的数字化、智能化制造基地

西门子数控（南京）有限公司（西门子南京数字化工厂）近日荣获世界经济论坛颁发的“灯塔工厂”称号，正式加入“全球灯塔网络”。西门子南京数字化工厂在生产效率类别中脱颖而出，凭借数字孪生技术和持续的人工智能（AI）驱动转型，在降本、增效、提质方面均取得突破，赢得世界经济论坛的赞誉。

该奖项旨在表彰这一原生数字化工厂通过应用数字孪生技术、提升卓越运营水平等方式，在生产效率提升、员工赋能、可持续发展等领域取得的显著成果。继德国安贝格、爱尔兰根和菲尔特以及中国成都数字化工厂后，南京工厂成为西门子全球第五家被世界经济论坛授予“灯塔工厂” 称号的制造基地。

“南京工厂被誉为‘原生数字化工厂’。在实地建设前，工厂的设计、测试与优化已在虚拟世界中完成，实现了建设速度与成本效益的大幅优化，更保证了工厂在疫情严峻时期如期落成投运。”西门子股份公司管理委员会成员、西门子数字化工业集团首席执行官奈柯（Cedrik Neike）表示，“通过将全球制造专长与本土洞察深度融合，并秉持数字优先的思维，西门子持续优化运营工厂的每一个环节，使其成为代表先进制造效率、柔性水平的世界级标杆之一。”

“西门子始终将自身工厂作为前沿技术的试验场。南京工厂从数字原生到AI持续赋能的每一步，都基于我们对工业场景的深刻洞察。”西门子全球执行副总裁，西门子中国董事长、总裁兼首席执行官肖松博士表示，“数字孪生与AI的深度融合，将加速AI从虚拟世界走向物理世界。南京工厂将继续作为这一路径上的创新实践场，将前沿探索转化为可持续的工业价值。

南京数字化工厂是西门子在德国以外最大的高性能机床控制系统（CNC系统）、驱动器及电机研发与生产中心，在数字化与可持续发展领域树立了行业标杆。世界经济论坛评审团对该生产基地持续的数字化转型、企业运营效率大幅提升，以及AI应用的实际效果给予了高度肯定。

面对客户订单日趋多样化的挑战，南京数字化工厂需每四周对生产线进行一次重新配置。同时市场需求持续波动变化，而交货周期需从45天压缩至10天。为应对日益加剧的运营压力，南京工厂推行了数字化卓越战略，部署了端到端数字孪生、模块化自动化、制造运营管理系统，以及逾 50 项人工智能应用。与2022年投运初期相比，截至2024年，工厂交付周期缩短 78%、产品上市周期缩短33%，生产率提升14%，现场故障率下降46%，工厂直接碳排放量及能源相关碳排放量合计减少28%。

世界经济论坛“全球灯塔网络”于2018年启动，旨在汇聚并表彰全球领先工业基地在生产效率、供应链韧性、客户至上、可持续发展及人才培养领域取得的卓越成就。

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