• 《财富》世界 500 强电子行业龙头企业，通过强化从设计到生产的数字连续性，将新产品导入（NPI）周期缩短 20% 至 25%

西门子宣布，全球消费电子 OEM/ODM 制造龙头企业广达电脑已部署西门子 Xcelerator 的工业软件解决方案，推进其全球数字化转型进程，以缩短产品开发周期，提升对市场需求的响应速度。该项目旨在打造一个集成化、协同化的环境，打通产品设计与制造执行流程，帮助广达电脑在全球运营中实现更高的速度、一致性和可扩展性，从而在竞争日益加剧、产品复杂度持续上升的背景下，加速转型升级。

作为战略技术合作伙伴，西门子助力广达电脑在其研发中心与分布式制造网络中，搭建统一的数字主线。这种端到端的连接能力将显著提升运营效率，并计划将新产品导入周期缩短 20% 至 25%；同时助力团队基于同一数字孪生开展协作，以便更早进行决策，让跨工厂运营的规模化落地更具可预测性。

广达电脑副总经理钟素华表示：“在快速变化的市场中，优化全球运营布局至关重要。西门子提供的工具套件将助力我们实现这一宏伟目标。西门子在高科技电子领域拥有深厚的专业积淀，其全面的软件产品组合可支撑我们的核心目标——从缩短调试周期，到提升数据准确性与跨厂区协作效率全面覆盖。”

西门子数字化工业软件高级副总裁兼亚太区董事总经理 Bas Kuper 表示：“广达电脑采用西门子 Xcelerator，充分印证了互联互通的数字主线在整合复杂工程与制造数据方面的核心价值。通过提升全流程的透明度、可追溯性与协同能力，我们正助力广达以更高的敏捷性与精准度，实现全球运营的规模化拓展。”

为达成上述目标，广达电脑采用西门子一体化软件套件，包括：

• 应用与产品生命周期管理：通过采用西门子 Polarion™ 软件应用生命周期管理（ALM）平台，以及 Teamcenter® 产品生命周期管理（PLM）软件，广达电脑将实现从客户需求、报价请求（RFQ），到 MCAD/ECAD 设计数据，及物料清单（BOM）管理的端到端可追溯性。
• 制造流程管理：广达电脑借助 Teamcenter Manufacturing 对工艺流程清单（BOP）进行管理，在工程设计与生产制造之间建立无缝连接。
• 生产验证与优化：通过西门子 Process Simulate 软件对端到端制造流程进行仿真与优化，助力广达电脑完成数字化工艺验证，避免车间现场反复试错，维持从设计到生产、再到执行的全流程统一数字主线。
• 质量管理：广达电脑采用西门子 Teamcenter Quality 质量管理解决方案，强化品控流程，助力满足 IATF 16949 合规要求。自 2015 年以来，广达电脑已为全球头部电动汽车（EV）与自动驾驶（AD）客户量产交付超 150 款设备，展现了其在汽车级规模化交付方面的成熟能力。本次对标 IATF 16949 标准，进一步彰显了广达电脑满足车规级品质与可靠性要求的能力，为其切入汽车电子等高增长赛道奠定基础。

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