经历了严重的夏季雷雨后，现存的牛奶运输系统和卡车派送系统中的缺陷被暴露出来，于是 Hansa Milch AG 的创始人决定投资一个基于工业无线局域网（WLAN）和无线射频识别（RFID）的新记录系统。集成的从抵达到调度的卡车信息流可以确保最大程度的过程透明度，并最大限度地减少可能出现的问题。

　　说起来，这似乎是某种天意。早在 2011 年，德国的 Arla 食品公司为了牛奶运输系统和销售网络，开始寻找一种可以替代老式的卡车记录系统的方案，这个项目的启动就是由于一场夏季大风暴。

　　年均生产6亿公斤牛奶的牛奶厂遭受雷击，导致关键部件出错，并且暴露出看门人、过磅站、运输线、过程控制系统和清洁设施之间数据交换的弱点，当时的数据交换系统是基于磁卡的。

　　在很短的时间内，一个来自Upahl的Hansa Milch公司的专家团队起草了新的集成的卡车记录系统研发和实施的要求以及目标说明。新系统要求尽可能少的结构调整并且保留尽可能多的现存部件。

　　解决方案

　　新的扫描过程的核心是RFID卡系统，这个系统基于工业无线局域网的基础设施。西门子与牛奶厂的技术管理层和德国的车辆计量制造商Pfister Waagen Bilanciai的专家们合作共同实施该系统。

　　由中央控制系统 Simatic S7控制器协调，新系统支持卡车司机与过程控制系统之间完整的数据交换，从卡车到来一直到它离开都被监控和管理。

　　 一旦卡车司机在入口处用他的RFID卡登录系统，系统就会记录下运输相关的数据，例如原料乳的质量，产品的种类和数量等，同时批次信息会立即（和以前不同）出现在牛奶厂的 SattLine过程控制系统中。德国 Upahl 的Arla 食品公司维护主管 Andreas Fischer表示，“以前我们不仅要在入口处输入数据，在过程控制系统中也要输入，现在我们拥有了一个标准化的数据存储系统。这样不但节约了时间，还减少了可能发生的错误，并且给工厂操作员提供了及早调整某种质量牛奶到达数量的机会。”

　　更少出错

　　当卡车在校准过的车辆秤上称重后，过程控制系统根据交货的类型指挥司机到某一条线路上。一旦快速抗化剂测试的结果出来，并且司机通过RFID进入到正确的运输线后，过程控制系统就允许车箱卸货。

　　为了保证车箱中的所有东西被抽空，过程控制系统将称重结果与生产区得出的感应流量测量（IDM）数据进行比较。如果两个值可以匹配，卡车就可以继续进入到定位清洗（CIP）程序。

　　用这种方法，新的RFID卡系统保证了整个过程中（卡车从来到走）数据的一致性，并在批次的可跟踪性和过程透明化方面提供了可贵的支持。Fischer总结说，“通过这种解决方案，我们可以保证有机产品和常规产品不会混合在一起。它还帮助我们符合美国生物标准NOP（国家有机计划）的要求并在IFS（国际食品标准）认证的过程中提供了服务。

　　有效沟通

　　通过引入新的解决方案，卡车司机和工厂之间的沟通变得更加系统化，也更有效率。而且错误来源也大大减少，比如人工输入的数据或者口头描述。工厂不但在生产过程和产品安全上大大受益，也能随时提供产品的可靠来源，这得益于集成的电子签名认证功能。