丹麦工程公司 R&D Test Systems 是此设施的交钥匙供应商,负责实施整个项目:从设计和开发机械组件一直到编程和调试。复杂的开发和实施过程需要很多年才能完成。为了确保调试过程平稳进行,并保证试验台性能稳定可靠,必须对所有功能进行彻底的模拟和测试。仿真模型和测试结果用于进一步开发软件以及给操作人员进行培训。
在测试中心,根据来自世界各地的风场的风力和天气数据对风机的机械部件进行真实的疲劳测试。倍福丹麦分公司的总经理 Michael Nielsen 解释说:“模拟真实环境条件的能力对于风电及其它采用重型解决方案的行业来说越来越重要。从长远来看,如果制造商们能够知道风机在实际应用中会有怎样的反应,就可以帮助他们节省许多资源。”倍福通过 TwinCAT 3 软件、功能强大的工业 PC 和各种 EtherCAT I/O 端子模块为所有测试场景的规范和监控提供了基础。丹麦控制柜供应商 Tricon Electric A/S 安装了这些组件。
在测试运行期间,传感器必须能够在最短时间内采集、处理和传输大数据量,因此在调试前,必须在 MATLAB®/Simulink® 中建模所有试验台组件和测试对象。R&D Test Systems 公司软件经理 Allan Mogensen 说道:“因为软件必须能够尽快响应各种测试场景,所以我们希望尽可能缩短循环时间。通过比较,我们发现倍福的 TwinCAT 3 自动化软件让我们能够实现 1 毫秒的循环时间,于是我们选择了倍福系统。”
Allan Mogensen 总结说道:“这座试验台是丹麦及丹麦风电行业的“灯塔工程”,我们交付了一个能够更快、更高效地测试风机的 HALT 设施。是否具有足够的计算能力对我们实施此项目有着重要影响。倍福的硬件和软件可以理想地满足这些要求。”Tricon Electric 公司的销售工程师 Morten Hauge 同意 Allan 的观点:“为这么大一个项目提供如此先进的解决方案是一件有趣而又富有挑战的工作。倍福的硬件具有执行此类艰巨任务所需的智能水平。”
倍福的硬件组件安装在由 Tricon Electric 提供的六个控制柜中,通过功能强大的 EtherCAT 网络相互通信