在制造业加速向智能化转型的背景下，制程升级已经成为产业升级的核心命题。然而，物理层面的设备与产线改造升级可应用自动化方案实现，较为从业人员所接受；而主要由数据驱动的系统性管理升级则有更强的实践依赖性，更值得关注。

本案例正是台达进行系统性改造的一个经典范例。针对某半导体相关化学品材料供应商智能化管理的需求，台达从数据的系统管理和科学运用出发，推动此厂商智造升级效能全面释放。

第一步：系统化管理生产数据，筑牢智造基石

通过对此厂商生产系统全面诊断后，台达凭借其敏锐的洞察力发现，尽管此厂商已经完成了自动化设备的升级改造，但主要聚焦在生产层面，设备的管理监控、安全预警以及后期的产品、工艺质量优化等与未与生产系统做好连接，从自动化到智能化的进程还有欠缺。为此，台达首先导入了DIAEAP+设备自动化控制系统。

为提升生产效率，此半导体材料企业通过实施生产设备自动化改造，已完成产线控制层的升级。然而设备管理、安全监控及质量检测等模块仍呈离散运行状态，生产数据未能实现向管理层的实时穿透，工艺参数调整仍依赖人工经验决策。

为解决上述系统性缺陷，台达首先导入了DIAEAP+设备自动化控制系统，通过搭建物联网架构，实现系统间的数字化贯通。

该系统通过强大的通讯整合能力和边缘运算技术，实现了以下目标：

• 仪表数据自动上传与集中管理：确保所有生产数据实时、准确地上传至系统，实现集中化管理，为生产决策提供有力支持。
• 运行监控与安全预警：实时监控生产设备的运行状态，及时发现潜在的安全隐患，并进行预警，确保生产过程的稳定与安全。
• 提升生产效率与降低人力成本：通过自动化手段减少人工干预，降低人为操作失误率，从而提高整体生产效率，同时降低人力成本。

第二步：数据驱动科学管理，引领智造未来

在面向未来的智能工厂中，数据是生产制造运营的核心，更是推动企业向高效、智能化转型的关键因素。在数据化管理的基础上，台达进一步导入了DIASPC统计制程管制系统，对生产流程进行严密监控。

• 产品质量异常预警与定位：系统能够及时发现生产过程中的产品质量异常，并协助产线人员快速定位问题根源，从而维护制程稳定，降低不良率。
• 制程能力可视化展示：通过多样化图表展示监控制程能力，使管理层能够更深入地了解产品质量状况，并基于多维度分析做出更明智的决策。

显著收益，共筑智造新篇章

台达解决方案帮助此厂商收获了显著效益：

1. 生产监控透明化：实现对生产设备状态的实时掌控，迅速应对和处理异常情况，减少生产中断时间，提高生产效率。

2. 经验传承与创新：通过记录和分析历史数据，建立和完善标准作业程序（SOP），促进知识的积累和创新，为企业发展注入新的活力。

3. 产品质量持续提升：通过对生产工艺与设备运行参数的不断优化，促使产品的加工质量得到连续不断的升级，满足市场和客户的高标准要求。

台达凭借先进的自动化和信息化技术，不仅解决了当前半导体制造企业面临的痛点问题，还助力数字化转型和升级提供了强有力的支撑，为整合产业链带来了全新的生机与活力。