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MV600变频器在数控弧齿锥齿轮铣齿机上的应用

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  一. 铣齿机概述

  弧齿锥齿轮铣齿机是采用数控技术,用于加工模数≤15mm,直径≤800mm的高精度弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮的精加工设备。本机床的设计是万能性的,适合大批量生产粗、精加工中、重型卡车、矿山机械、工程机械、船舶齿轮。

  二. MV600变频器在数控弧齿锥齿轮铣齿机上的应用

  2.1.麦格米特MV600驱动器概述

  MV600为新一代高性能一体化矢量控制平台,采用了先进的一体化驱动解决方案,实现了同步电机驱动与异步电机驱动的一体化,转矩控制、速度控制、位置控制的一体化,其各项驱动指标均达到业界领先水准,满足各种复杂客户应用的高性能化需求。同时,MV600 具有完善的防跳闸控制以及适应恶劣电网、温度、湿度和粉尘的能力,大大提高产品可靠性和对现场的适应性。

  MV600 提供模块化扩展方案,在满足客户通用需求的前提下,方便的扩展可以灵活地满足客户行业化及个性化需求。MV600 内置PG 接口及强大的速度控制、转矩控制、简易伺服功能,实用的过程闭环控制、多功能输入输出端子、脉冲频率给定、简易PLC、主辅给定控制等,满足各种复杂高精度传动应用的要求,对降低系统成本,提高系统可靠性具有极大价值。

  2.2.系统方案

  机床为数控系统直接控制的坐标轴式四轴数控机床,半滚切法加工弧齿锥齿轮、零度锥齿轮及准双曲面齿轮。采用西门子802D数控系统,直接控制主轴和X、Y、Z、B轴,主轴采用麦格米特驱动器MV600G+登奇交流异步伺服电机,定位轴采用西门子S120伺服系统。

  系统结构图如下:

  机床参数如下:

  2.2.电气配线图

  MV600G变频器通过端子控制启停、正反转、速度给定及故障输出。

   三. 结束语

  数控弧齿锥齿轮铣齿机的主轴是大惯量负载,对速度稳定性要求很高。该客户原来是用施耐德ALT71系列驱动器,会出现低频力矩不够,5Hz时负载会抖动的现象,在吃刀量20mm时,需要30秒才能完成一个铣齿工序。麦格米特驱动器MV600G在数控弧齿锥齿轮铣齿机替代了ALT71,速度很稳定,低频速度偏差不到±1rpm,高频时速度偏差为±1rpm,吃刀量20mm时,只需要20秒就能完成一个铣齿工序,并且加工光洁度也有所提高。不仅提高了机床的生产效率,还提高加工工艺水平。


 

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