技术参数 Technical Data
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项目型号 |
DWG-2B |
DWG-3B |
DWG-4D |
DWG-5B |
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最大工作压力 |
Mpa |
63 |
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最大工作行程 |
mm |
250 |
320 |
420 |
550 |
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弯管能力 |
外径 |
mm |
21.3～60 |
21.3～60 |
75.5～88.5 |
21.3～60 |
75.5～108 |
75.5～133 |
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壁厚 |
mm |
2.75～4.5 |
2.75～4.5 |
4～6 |
2.75～4.5 |
4～6 |
4～8 |
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弯管角度 |
rdd |
π/2≤α＜π |
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曲率半径 |
mm |
3D～4D |
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液压油牌号 |
N |
N15 |
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整机重量 |
㎏ |
78 |
120 |
140 |
298 |
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包装箱尺寸 |
mm |
75×39×23 |
96×46×29 |
121×50×31.5 |
158×55×38.5 | | |
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使用方法 l、将电动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。 2、根据所弯管材大小，选择相应的弯模，装在活塞杆顶端，将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模，特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内，“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称，造损坏模子及机件。 3、放好工件后将上翼板盖上，先用快泵使弯模压到工件件，再用慢泵将工件压到所需角度，弯好后打开关,工作活塞将自动复位，翻开上翼板，将工件取出。 四、注意事项：1、电动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足，如不足应加满。 2、工作前开关—定要关死；否则压力打不上，并把加油螺塞拧松，以便油箱通气. 3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合，否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。 4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动，如单面不动应停止操作。 5、电动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作，加油要清洁，—定要经80目以上滤网过滤，油滤装置要定期清洗 6、电动液压弯管机使用15号机械油。 五、易损件 为方便用户维修，将电动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。可能发生的故障及排除方法： 故障 产生原因 排除方法 1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄，项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞 泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾，应换干净的机油，更换钢球。 2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上 3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后，拧紧压圈 4、顶杆顶出无力， 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关，如无钢球，应加钢球。 5、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备) 6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件，用汽油清洗网体并加满油。 7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷如：弯过的工件再弯时位置未放正 检查两个支承轮位置是否对称，支承轮和工件贴合处涂油，放正第二次弯曲的位置。 8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15）伸出，使柱塞泵上有压力时，在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
